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问题： 扶手带内唇口磨损. 原因: 滚轮侧面与扶手带相擦引起, (即滚轮起了扶手带强制的导 向作用) 处理: 重新调整扶手带滚轮,使滚轮 与扶手带内唇口的任何一侧 间隙不小于0.5MM. 问题: 扶手带内唇口磨损. 原因: 扶手带涨紧装置的(主付滚轮 XAA290E)侧面与扶手带内唇 口相擦引起. 处理: 重新调整(扶手带涨紧装置 XAA26183CL)的左右位置, 使主付滚轮与扶手带内唇口 之间的任何一侧不小于1MM 间隙. 问题: 扶梯运行时,上头部右侧内盖板处有 异常噪声. 原因: 上头部下滚轮支承板与侧板支承架干涉, 从而造成滚轮群扭曲引起异常噪声. 处理: 重新调整下滚轮支承板与侧板支承架的 正确位置. 问题： 扶手导轨存在脱落风险. 原因: 扶手导轨安装时未将玻璃（U型嵌 件GAA50AFW1）整条安装. 处理: 拆卸扶手导轨后,重新安装U型嵌件. 问题： 端部转向导轨XAA402TS拼缝 间隙达2-3mm. 原因: 端部转向导轨的M4×12内六角 圆柱螺钉未拧紧. 处理: 拆卸扶手带后,重新安装扶手导 轨,使端部转向导轨的拼缝间隙 要求在0.5MM尺寸范围内. 工地现场处理XO508扶手带发热的问题点 端部转向导轨内塞满粉末； 端部转向导轨轴承转动不灵活； 扶手带跑偏； 扶手带返回导轨与扶手带间隙未调整到位； 扶手带返回导轨与扶手带导向件不在同一直线上； 直线段扶手导轨未装直； 扶手带导向轮紧压扶手带； 扶手带防静电托滚轮压得过紧； 扶手带返回导轨扭转安装； 下滚轮群安装的位置高于扶手带导向件； 扶手带涨得太紧； 扶手带压紧链条压得太紧； 问题: 1. 梳齿与梯级啮合深度6-7MM,且 梯级已撞梳齿. 2. 梳齿板不平稳. 原因: 梳齿板支撑螺母松动. 处理: 拆卸梯级后重新调整与锁紧螺母. 问题: 扶梯运行时,上头部有异常噪声与振动. 原因: 转向壁与副轨导轨接头处高低差 1MM,且转向壁固定螺丝已松动. 处理： 打开上下机房,拆卸三只梯级后,重新 调整转向壁与副轨的高低差,并柠紧 螺栓. 问题: 下头部扶梯运行时有异常振动与噪声. 原因: 交叉导轨跳动引起. 处理: 拧松压板固定螺栓,将压板向下移动并压 住交叉导轨,使其上下不跳动. 问题: 上机房处梯子在下行时会发出异常噪声． 原因： 梯级链主轮脱离下切向导轨所致： １．右侧下切向导轨与主链轮间隙为2.5MM．标准为0.5～1.5MM． ２．整体梯路向右偏移１MM. 处理: １．右侧下切向导轨处垫入1.2MM塞片,使切向导轨与主链轮之间达工厂标准为0.5～1.5MM． ２．调整左侧返回导轨，使梯级链主轮向左侧移动1MM，使切向导轨与主轮的接触面达3MM 问题: 前沿板上抬开关触点与挡板间隙达 2～3MM. 后果: 当梳齿板有异物卡入时,则前沿板上 抬开关无法起到保护作用.对扶梯的 安全运行带来负面影响. 处理: 重新调整前沿板上抬开关挡板与开 关触点的标准要求,即开关触点轻触 在挡板上. 问题： 梯级链断链保护开关与挡板间隙达 3～10MM. 后果: 当梯级链断链或梯级链伸长时会引 起安全保护开关不起作用.对扶梯的 安全运行带来负面影响. 处理: 重新调整梯级链断链保护开关与挡板 之间的间隙,使安全保护开关触点与挡 板之间的间隙达标准要求1MM. 问题: 梯级撞梳齿,且已撞杯 梳齿数块. 原因: 梯级游动间隙较大. 处理: 重新调整梯级定位圈位置, 使梯级定位圈紧贴轴套. 问题: 踏板链条缺损一只卡簧,链板 已脱出3MM. 后果: 扶梯运行时存在着严重的安 全隐患. 处理: 重新安装卡簧. 问题: 扶梯运行时,下R段裙板处前后梯级相 擦引发噪声. 原因: 梯路错齿引起梯级间相擦. 处理： 打开上下机房,拆卸6只梯级,拧松主驱 动螺母,用手拉葫芦拉开主驱动,垫上 1.5MM垫片. 问题: 扶梯运行时,有一只梯级发出异常 噪声. 原因: 梯级副轮转动不灵活,导致该梯级 运转时发出声音. 处理: 重新更换梯级副轮. 问题: 1.后板与边框间隙达5～10MM. 2.中板与中板叠加在一起. 3.前沿板与中板拼缝10MM. 处理: 1.重新调整边框与后板拼缝间 隙至要求(拼缝间隙≤1MM). 2.重新调整前沿板与中板的拼缝间隙 至要求(拼缝间隙为0～1MM）. 问题： 前沿板及边框与地面不平. 原因： 土建不正确. 地面施工时没有及时沟通. 处理： 1. 将前沿板及边框进行重新调整. 2. 调整后仍未解决须将地面撬掉 重新铺设. 问题: 内外盖板不平齐. 处理： 重新安装与调整外盖板前后位置, 使内外盖板平齐(前后错位1MM)。 预防措施: 外盖板安装定位时须依内盖 板为基准.