技改擴建一台75吨的循环流化床项目建议书.docVIP

技改扩建一台75t/h循环流化床锅炉及配套一台6MW背压式汽轮发电机组项目建议书 热电分厂 科技部 二○一○年六月 公司现状 公司热电分厂担负全公司转供电和蒸汽供应任务，同时自备机组通过热电联产实现部分动力电自给，采取“以热定电”方式运行。现有3台35t/h正转链条炉，2台35t/h循环流化床锅炉，1台75t/h循环流化床锅炉；3台3MW背压式汽轮发电机组，1台6MW背压式汽轮机组，1台6MW抽凝式汽轮发电机组用于调峰和安全自保。每年转供电3亿多度，年自发电7600万度，占公司动力电总额的80%以上，供应蒸汽100万吨，是公司的动力心脏，随着公司3扩6项目生产力的逐步实现，平均每小时热负荷140-150吨，正常运行时采用“1大3小”运行方式，即三台循环流化床锅炉与1台链条炉并列运行。 二、工程概述 目前，热电站的生产规模和装机容量如下表： 型号 数量 建成时间 锅炉 顺转链条炉WGC35/39-23 3台 1987年（1-3#） 循环流化床DG35/3.82-17 2台 2001年（4#） 2005年（5#） 循环流化床DG75/3.82-17 1台 2008年（6#） 汽轮机 背压式机组B3-35/5-1 2台 1987年（1-2#） 抽凝式机组C6-3.43/0.589 1台 2003年（3#） 背压式机组 1台 2008年（4#） 根据公司“十二.五”发展规划，公司将新增蒸汽负荷约20-30吨/小时。另外，公司热电厂现有三台1987年建成的链条炉，存在设备老化、热效率低下、经济性能差、只能燃用北方高价烟煤、已接近使用寿命、检修费用高、生产供汽稳定性差的缺点。在公司生产规模不断扩大的同时，对供汽品质和生产安全稳定性的要求也不断提高，因此，拟实施扩建一台75吨循环流化床锅炉、一台6MW背压式机组替代现有35吨链条炉机组而成为生产主力炉，确保公司生产需要。 三、建设理由和生产方案 1、建设必要性 福建纺织化纤集团有限公司目前正在实施的《技改扩建高强高模纤维项目》以及公司“十二五”规划的要求，预计其新增用汽量约为30-40吨/时，而原有3台链条锅炉是1987年投入使用的，锅炉使用已有21年，应予以淘汰。同时为了保证PVA纤维的质量及PVA的均衡稳定生产，对热电的稳定供汽也将提出更高的要求。 另一方面，正在实施的《技改扩建高强高模纤维项目》以及公司“十二五”规划的要求，需新增大量用电量，同时由于我公司电石炉属于国家淘汰落后产能和高耗能设备，其优惠电政策将被取消，将导致公司用电成本大幅增加，极电地影响企业效益，势必进一步制约公司的发展，因而，利用先进的洁净燃烧等技术，新建热电站，对企业的生存与发展是非常必要的。 2、有利条件 循环硫化床锅炉属洁净燃烧技术，是行业发展方向。且国家能源短缺对于企业发展热电联产提供了有利契机。 实施的《技改扩建高强高模纤维项目》以及公司“十二五”规划的要求，预计其新增用汽量约为30-40吨/时，目前供汽系统无法满足其要求，必须开发新的蒸汽源与其配套。 公司拥有着一支多年从事热电联产和电站建设的专业队伍和重大技改项目施工管理的丰富经验。 新机组热效率和发电效率更高，符合国家产业政策。 此外，新电站建成后，年可消耗本省无烟煤 万吨，有利推动地方经济发展。而且本省无烟煤运输距短，供应有保证。保证企业稳定满负荷生产。 3、建成后的生产方案 按公司十二五发展规划，预计其新增用汽量约为30-40吨/时，届时，现有供汽能力不能满足要求，同时，公司面对的用电压力的增加和国家用电价格的提高。必需对现有热电站进行扩建替代目前正在运行的旧机组。 机组建成后，形成循环流化床锅炉4台（2台75t/h、2台35t/h），背压式汽轮发电机组 台（3台6MW、台3MW）的规模。生产效率高、经济效益好的流化床锅炉和负荷调配灵活的抽凝式机组及发电效率更高的背压式汽轮发电机组取代设备老化、检修费用高、已到使用年限的老机组。 机组建成后，供热方案如下： 运行方式为： 建设的内容、厂址 综合考虑未来用汽需求和现有锅炉配套情况，本工程新上一台6MW背压式汽轮发电机组与一台75t/h循环流化床锅炉参数选用与现有热电厂机组参数一致，以便于今后的运行、管理及维修。并且充分发挥2000年以后新建设施的效能，避免投资重叠。采用“以热定电，热电联产”方式运行，扩建2万吨储量的新煤场一座，配套脱硫系统一套。 1、厂址选择： 1.1锅炉、汽机及脱硫设施的厂址：选择在目前旧工业锅炉房厂址处，与5#机6#炉并排布置，扩建部分厂房，共用现有公用设施和场地，以期节约投资。 1.2新煤场选用旧机砖厂厂址，靠近铁路北侧。 拟建项目设备全部采用国产设备，在符合先进、节能、环保的原则基础上节省项目投资。 2、