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第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 第三章 数控铣仿真加工 第二节 仿真加工实例 利用仿真系统加工如图所示工件（毛坯尺寸为80 mm×80 mm×40 mm 板料）的轮廓，将加工程序输入计算机后以“.TXT”文本格式保存，加工过程中采用DNC 传输的方式输入仿真系统。 仿真加工的凹槽零件图样 一、制定加工工艺 二、编制加工程序 1．用φ12 mm 键槽铣刀铣下刀孔程序 2．用φ16 mm 立铣刀铣内型腔主程序 3．用φ16 mm 立铣刀铣内型腔子程序 三、启动宇龙数控仿真系统 1．单击【开始】→【所有程序】→【数控加工仿真系统】→【加密锁管理程序】，打开宇龙仿真系统加密锁管理程序，此时在教师机右下角出现 图标。 “用户登录”界面 2．再次单击【开始】→【所有程序】→【数控加工仿真系统】，出现如图所示“用户登录”界面， 此时无须填写【用户名】和【密码】，直接单击【快速登录】，登录数控仿真系统。 四、选择机床和数控系统 1．单击【机床】→【选择机床】，弹出如图选择机床界面。 选择机床界面 2．在如图所示界面中，“控制系统”选择 ，再在次菜单中选中 系统；“机床类型”选中 ，再在次菜单中选中“标准”。单击【确定】，完成机床和数控系统的选择。 选择机床界面 3．为了清楚地显示机床，仿真系统中可将机床的外壳拆除。操作过程为单击【视图选项】，出现图a所示对话框，在该对话框中将“显示机床罩子”前的选项去除。拆除机床罩子后的机床如图b所示。 a）去掉“显示机床罩子”选项 b）拆除机床罩子后的机床 五、机床开机返回参考点 1．解除急停报警 单击机床操作面板中红色急停按钮 。 2．启动数控装置 在机床操作面板中单击 ，此时指示灯 变亮。 3．返回参考点 单击返回参考点图标，其指示灯变亮。选择中的【Z】轴，使其指示灯变亮；再选择图标中的【+】，使Z 轴返回参考点。用同样的方法分别使X 轴和Y 轴返回参考点。返回参考点后，仿真系统的显示屏显示如图所示界面。 返回参考点后的显示 六、安装零件 1. 单击【零件】→【定义毛坯】，弹出如图所示的定义毛坯对话框。将该对话框中毛坯的长、宽、高分别设定为80 mm 、80 mm 、40 mm 。 定义毛坯对话框 2. 单击【零件】→【安装夹具】，弹出如图所示对话框，选择平口钳作为夹具，调节工件的装夹高度和在钳口的位置。 选择夹具对话框 3. 单击【零件】→【选择零件】，弹出如图a所示的选择零件对话框，选中上一步定义的毛坯后选择【安装零件】，弹出如图b所示的调整零件位置对话框。 a）安装零件 b）调整零件位置 4. 调整零件的伸出量后，单击【退出】，完成零件安装，零件安装完成后，单击工具栏中的局部放大图标，放大后的工件位置如图 所示。 零件安装后 七、安装刀具、对刀 1. 单击下拉菜单“机床”→“基准工具”弹出如图所示基准工具对话框，单击【确定】，这时基准工具装入主轴。基准工具用于X 、Y 轴。 基准工具 2. 单击按钮 ，使其指示灯变亮；单击轴选择按钮 ，选择不同的坐标轴，再分别按下正向或负向轴移动按钮 移动刀具，在刀具移动过程中，单击视图按钮 ，变换不同的视角将刀具移动至工件附近，如图所示。 基准工具接近工件 在手动过程中，可单击如图b所示的倍率按钮对进给倍率进行调节（鼠标对准相应按钮，左击则按钮左旋，右击则按钮右旋）。 进给倍率调节旋钮 3. 单击【塞尺检查】→ 【1 mm】,将刀具移至接近工件附近，此时在机床显示区显示如图 所示，并提示“塞尺检查结果：太松”。这时选择手摇脉冲发生器按钮 ，使其指示灯变亮。 塞尺对刀窗口 单击机床面板上的 ，显示如图所示的手摇脉冲发生器，选择相应的轴和增量倍率，单击手摇脉冲发生器，使基准工具接近工件并提示“塞尺检查结果：合适”，记下CRT 中的X 值，记下X（假设X = -400 ）。 手摇脉冲发生器 4. 单击【塞尺检查】→【收回塞尺】，再单击手动按钮 → ，将Z 轴抬起，再单击 按钮，向X 轴负方向移动48 mm（7 mm