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机械设备安装知识 一、一般设备安装程序 设备基础施工(放线、预埋) →基础检查验收→开箱检查与清点→设备吊装就位→设备固定→拆卸、清洗与装配→设备调整与精度检测→润滑与设备加油→试运转→验收。 二、基础检查验收 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量检查。 基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等。 基础混凝土强度是否符合设计要求。 预埋地脚螺栓位置、深度等。 重型设备的特殊要求，如地基承载力、预压等。 三、开箱检查与清点 设备开箱应在设备制造单位、施工单位、监理、业主四方人员的共同参加到现场开箱验收。 开箱应对下列项目进行检查，并应作出记录： ⑴箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号和规格； 三、开箱检查与清点 ⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其它需要记录的情况。 设备及其零部件和专用工具等均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 四、设备吊装就位 吊装前基础划定安装基准线，设置好垫铁。 重量大、体积大、安装位置高的设备要做好筹划，如起重机、数控车床等等。 五、设备固定 大部分设备需要固定在基础上，对于解体设备应先将底座就位固定，再进行组装。 设备吊装就位，进行初步调整，如：设备中心位置、初步水平。 合格后进行地脚螺栓混凝土浇筑。有的设备要求底座与基础要浇筑的，在设备精确调整后再进行二次浇筑。 六、拆卸、清洗与装配 对解体设备应进行拆卸、清洗 与装配。 熟悉设备装配图、技术说明与设备结构。 清洗零部件并涂润滑油（脂）。 组合件装配、部件装配、总装配，从小到大，从简单到复杂，先主机后辅机。 七、设备调整与精度检测 设备调整与精度检测是机械设备安装的关键环节。 设备调整是按照技术文件、规范要求调整设备的位置状态，如：安装中心位置、水平度、垂直度等。 精度检测是检测设备、零部件之间的相对误差，如：垂直度、平行度、同轴度等误差。 八、设备润滑加油 润滑和加油是机械设备正常运转的必要条件。 润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合技术要求，质量合格。 设备润滑剂加入量要适当。 九、试运转—试运转条件 机器试运转应具备下列条件： ⑴主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料齐全； ⑵与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成； ⑶保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查的部位除外）； 九、试运转—试运转条件 机器试运转应具备下列条件： ⑷与试运转有关的土建、水、气、汽、等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。 ⑸参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程； ⑹现场环境应符合机器试运转要求。 九、试运转—试运转准备 试运转前应做下列准备工作： ⑴编制审定试运转方案； ⑵准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等； ⑶布置必要的消防设施和安全防护设施及用具； ⑷机器入口处按设备技术文件规定装设过滤网。 ⑸按设备文件要求加注试运转用润滑油（脂）。 九、试运转—附属设备试运转 仪表控制及监视系统调整试验；包括： ⑴仪表元件的检验和试验； ⑵仪表连锁试验； ⑶仪表与电气的连锁试验。 九、试运转—附属设备试运转 电气及其操作控制系统调整试验；包括： ⑴空开模拟试验； ⑵热元件保护试验； ⑶连锁试验； ⑷电机试运转。 九、试运转—附属设备试运转 附属机器设备试运转；包括； ⑴水、气、汽、油等系统检查、调试； ⑵机器试运转和电气、仪表操作控制系统联合调整试验。 各附属系统试运转的验收标准，应符合机器技术文件规定和设计文件的要求。 九、试运转—单机试运转 单机试运转的目的是检查机器设备和电气仪表的性能与制造及安装质量。 机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件的要求。机器设备的单机试运转时间一般为2小时。 机器单机试运转所采用的介质，应根据设计文件及实际条件决定。若无特殊规定，一般以水、空气、或氮气为介质。 九、试运转—单机试运转 机器启动前，应符合下列规定： ⑴附属设备试运转合格； ⑵排气和排污完毕； ⑶压力供油系统的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计文件要求；用其它形式供油的机器，其供油状况应符合润滑要求； ⑷盘车灵活，无异常。 九、试运转—单机试运转 在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷；与机器连接的高温或低温管道的螺栓必须进行热紧或冷紧。 试运转过程中应符合下列要求并作记录： ⑴检查各主要部位温度和各系统压力参数应在规定范围内； ⑵机器振动值应符合机器技术文件规定。 九、试运转—单机试运转 ⑶齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无异常噪声、和