第6章节第6节—机器装配工艺规划的设计.pptVIP

第六章 工艺规程设计 第一节 概 述 一、生产过程与工艺过程 机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程。 第六节 机器装配工艺规程设计 一、概述 1.机器装配与装配工艺系统图 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。 第六节 机器装配工艺规程设计 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。零件是组成机器的最小单元。套件是在每一个基准零件上装上一个或若干个零件构成的。组件是在一个基准件上，装上若干零件和套件构成的。此而进行的装配工作称为组装。 第六节 机器装配工艺规程设计 部件是在一个基准件上，装上若干组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。一台机器则是在一个基准件上，装上若干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。 第六节 机器装配工艺规程设计 在装配工艺规程中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量，图6-21、图6-22、图6-23分别给出了组装、部装和总装的装配工艺系统图。 第六节 机器装配工艺规程设计 第六节 机器装配工艺规程设计 第六节 机器装配工艺规程设计 2.装配精度与装配尺寸链 机器的装配精度是根据机器的使用性能要求提出的。机器的装配精度，不仅关系到产品质量，也关系到制造的难易和产品的成本。? 机器是由零部件组装而成，因此机器的装配精度与零部件制造精度必然有直接的关系。 第六节 机器装配工艺规程设计 图6-24所示卧式普通车床主轴中心线和尾座中心线对床身导轨有等高要求，这项装配精度要求就与主轴箱、尾座、底板等有关部件的加工精度有关。 第六节 机器装配工艺规程设计 第六节 机器装配工艺规程设计 在装配尺寸链中，通过装配后最终形成的尺寸是装配尺寸链的封闭环。装配尺寸链的封闭环一般代表装配后的间隙或过盈量。 机器的装配精度不仅与零部件的尺寸及其精度有关，还与装配过程中所采用的方法有关，装配方法不同，零部件的尺寸及其精度对装配精度的影响关系不同，所以解算装配尺寸链的方法也不同。 第六节 机器装配工艺规程设计 二、保证装配精度的四种装配方法 1.互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。 互换法装配可分为完全互换法装配和统计互换法装配。 第六节 机器装配工艺规程设计 ⑴ 完全互换装配法 采用完全互换法装配时，应用公式 (6-9)至 (6-15)所表示的极值法计算装配尺寸链 。 完全互换装配的优点是:装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配；产品维修方便。 第六节 机器装配工艺规程设计 不足之处是:当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。 完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 第六节 机器装配工艺规程设计 ⑵统计互换装配法 统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是用概率法进行解算封闭环与组成环之间的关系，其优点是可以将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工。但这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，不过这种事件是小概率事件，很少发生。 第六节 机器装配工艺规程设计 统计互换装配方法的优点是:扩大了组成环的制造公差，零件制造成本低;装配过程简单，生产效率高。 不足之处是:装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取另外的返修措施。 第六节 机器装配工艺规程设计