第6章节矿石贫化与损失.pptVIP

第六章 矿石贫化与损失的计算与管理 第一节 矿石贫化、损失的概念及管理意义 一、概念 矿石贫化：是指在开采过程中，由于地质条件和采矿技术等方面的原因，使采下的矿石中混入废石(围岩、夹石与表外贫矿)，或部分有用组分溶解和散失而引起工业矿石品位降低的现象称矿石贫化，简称“贫化”。 贫化率：采下矿石的品位降低数与原矿体(或矿块)平均品位之百分比，称为品位降低率，称为矿石贫化率，简称“贫化率”。 废石混入率：废石混入量与采下矿石(俗称“毛矿石”，即工业矿石与废石之和)量的百分比，称废石混入率，表示废石的混入程度。 矿石损失：是指在开采生产过程中，由于种种原因(如地质条件复杂、采矿方法不当和放矿、运输问题等)造成的工业矿石未被全部采下或采下矿石丢失的现象。 矿石损失率：采矿过程中损失的工业矿石量与该采场(或采区)内拥有矿石储量的百分比，称矿石损失率，表示工业矿石损失的程度。 矿石回采率：采出的工业矿石量与该采场(或采区)原拥有矿石储量的百分比称矿石回采率，或矿石采矿回收率，又称矿石采收率。 矿石回采率＝1-矿石损失率。 金属损失率：对于金属矿山，在采矿过程中所损失工业矿石中的金属量与该采场(或采区)内原拥有金属储量的百分比，称金属损失率； 金属采收率：采出矿石中的金属总量与该采场原拥有金属储量的百分比，称金属采收率。 由此可知，只有当混入废石不含有用组分，即废石品位为零时，金属采收率＝1-金属损失率；否则，金属采收率＞l-金属损失率。 二、矿石贫化与损失管理的意义 生产实践还明，由于矿石贫化会降低选矿回收率和精矿的产量，并加大选矿厂的矿石处理量，增加生产费用等； 由于矿石损失，使矿山有限的矿产资源不能充分有效地得到利用，使分摊到每吨矿石的基本建设费用相应增加，提高了生产费用，而且还会引起采准工作与回采工作的脱节。以及缩短矿山寿命(服务年限)等，所以经常研究检查矿石贫化与损失情况，提出降低损失与贫比的措施，是矿山地质部门的重要任务。 总之．采矿贫化与损失管理的意义在于： (1)有助于矿石的合理开采，降低采、选、冶成本，提高生产效率； (2)有助于保护矿产资源，延长矿山服务年限； (3)为编制矿山生产计划，进行矿石质量管理和矿山储量的平衡与管理等提供依据； (4)有助于了解各种采矿方法的优缺点，以便选择更加先进合理的采矿方法。 第二节 矿石贫化与损失的分类 一、贫化的分类 按与采矿作业过程有关的贫化分类： 第一次贫化：指凿岩爆破时，因矿岩界线不清等原因，而将围岩、夹石与矿石一并采下所造成的贫化。 第二次贫化：在放矿过程中，因两盘或顶板围岩不稳固，或因管理不善，致使围岩塌落混入矿石造成的贫化；或在二次破碎(因块度过大)及装运过程中，因围岩、废石或充填料混入，或高品位粉末状矿石丢失所引起的贫化，统称二次贫化。 根据贫化性质分为可避免的贫化与不可避免的贫化两类； 不可避免的贫化：亦称设计贫化，指按开采设计或采掘计划规定，必须在采矿时采出一部分围岩、夹石或表外贫矿所造成的贫化。 例如电耙道布置于矿体下盘的采矿方法，按规定要切割一部分围岩；开采过薄矿脉时，为保证采场足够的采幅，往往将部分围岩采下；深孔分段崩落法，由于爆破范围及深度大，不能实行分采，按设计必须将夹石和部分表外贫矿石与工业矿石一并采下所造成的贫化。 可避免的贫化：亦称施工贫化，是指在采矿作业过程中，由于组织与技术管理不善，技术措施不正确，作业不正规，或因矿体边界圈定不准确等，而将设计不应采下的围岩、废石、表外贫矿石与工业矿石一并采下、运出所造成的贫化。 采场(或采区)的总贫化由不可避免的贫化与可避免的贫化一起构成，后者为主要管理对象。 二、损失的分类 按与开采作业关系可分为开采损失与非开采损失两类： 开采损失：是指在矿床开采过程中，与采矿方法、开采技术条件、施工技术管理、采矿作业技术水平有关的损失。 开采损失又可分为两种：未采下损失与采下损失 未采下损失，即按开采设计规定须留下各种矿柱及护顶部分所造成的损失，亦称设计损失。 施工损失：若按设计应回采的矿石，由于矿体形态复杂采矿技术条件问题、矿体界线不清，或因技术措施不当、组织管理不善等原因造成的未采下损失，称施工损失。 采下损失：是指当矿石采下后，在放矿、装车、运输及充填过程中所发生的损失。 非开采损失：指与采矿方法、采矿技术管理工作无关的损失。例如，因断层破碎带破坏或强烈褶皱变形，致使矿石无法全部采出；为防止坑道涌水而留下保安矿柱；为保护井筒、地面建筑、河流、水库、交通要道等留下的保安矿柱所造成的永久损失。 根据损失的性质也可分为不可避免的损失与可避免的损失。前者主要指按开采设计规定留在地下不能采出的损失，亦即设计损失；某些非开采损失亦属不可避免的损失。后者是指开采过程中，由于组织管理