2O钢达克罗防腐涂层的组织和性能.pdf

第3O卷第6期 2007年 6月 重庆大学学报(自然科学版) Journal of Chongqing University(Nuturul Science Edition) Vo1．3O No．6 Jun．2007 文章编号：1000．582X(2007)06．0069—03 2O钢达克罗防腐涂层的组织和性能 赵玮霖，王振林，唐丽文，詹 捷，孙智富 (重庆工学院 材料科学与工程学院，重庆 400050) 摘 要：采用浸涂及烧结工艺制备了达克罗防腐涂层，对其表面组织结构及其与镀锌、镀铝涂层的 防腐蚀性能对比进行了研究。结果表明，锌、铝、铬等元素在达克罗涂层中分布均匀，片状的锌粉和铝粉 层叠包埋在无定形的铬酸盐粘结物中，其耐腐蚀性能优于热镀锌层，略低于热浸铝镀层，与基体接合强 度低 于热浸铝。 关键词：达克罗；组织与性能；防腐蚀；对比分析 中图分类号：TG17 文献标志码：A 达克罗涂层是以片状锌、铝粉分散在无定形的复 合铬酸盐粘结物中形成的无机防腐蚀涂层。由于无 VOC排放 ，耐腐蚀性强，无氢脆，韧性好，耐热导电，与 油漆结合好，特别是能解决电镀锌难以实现的形状复 杂，有凹槽、孔隙的零件及管件内表面涂覆，被广泛地 应用于汽车零部件防腐蚀 。目前，美国、德国、日本 和中国等国家的许多汽车制造商都已采用该项防腐蚀 技术 引。在应用的基础上，已逐步形成了达克罗技术 的工艺规范和防腐蚀涂层的质量检测标准 。除钢 制件外，达克罗涂层还可以用于铸钢、粉末冶金、铝合 金制件的表面防腐。 目前，国内外尽管对于达克罗技术已开展了不少 工作，但对于达克罗防腐蚀的表面结构与性能分析及 其与其它相关涂层如镀锌、热浸镀铝等的对比研究少 见报道。笔者以2O钢为基材对达克罗涂层、镀锌层及 浸镀铝层的有关性能进行了对比研究。 1 试验材料及试验方法 以20钢板为基体，先将锌粉、铝粉、铬酐、还原剂、 活性剂按比例混合调制成粘度为0．4 Pa·S，pH 4．0～ 4．5的处理液，按以下工艺流程进行达克罗涂层的涂覆： 20钢工件表面除油一喷砂除锈一清洗一浸涂一烘烤 (60～80℃，1O～20 rain)_÷烧结(300 oC，20～30 min) 一冷却一检测。为了比较，对 2O钢采用溶剂方法分别 进行热浸锌和热浸铝。其中热镀锌的工艺流程为： 2O钢预处理一烘干一助镀一热镀锌一后处理一制品。 而热镀铝工艺规程为：20钢脱脂处理一水冲洗一酸洗 除锈一水冲洗一助镀一热镀铝一表面纯化一制品。 采用日本 JSM一6460／LV扫描电子显微镜观察试 验得到2O钢达克罗涂层的表面结构形貌，并用能谱分 析(EDS)检测涂层中的成分分布。按 IS03768—1976 标准对试验得到的2O钢表面达克罗涂层以及热浸铝 和热镀锌镀层进行 500 h中性盐雾试验，以检测涂层 的防腐蚀性。同时，采用 M273恒电位仪和5210锁相 放大器组成的电化学测试系统测试试样的电化学极化 曲线。其中所用测试软件为Power suite电化学测试系 统，所用数据处理和分析软件为 Zwin2．0，电化学测试 采用经典的三电极体系进行测试。扫描电压相对于开 路电位为一250～250 mV，扫描速度为1 mV／s。此外， 采用MML纳米划痕试验机分别对 2O钢表面达克罗涂 层、热浸铝和热镀锌镀层进行纳米划痕试验，以测试镀 层的失效临界载荷、镀层深度及表面轮廓线形貌。其 中试验时的载荷 分别为 600 mN和3 N，加载速率分 别为4 mN／s和20 mN／s，划动速率均为 10 p．m／s，划痕 前后的载荷均为 1 mN。 收稿日期：2o07．O2．12。 基金项目：重庆市自然科学技术研究资助项 目(KJ060616)。 作者简介：赵玮霖(1961一)，女，重庆工学院实验师，主要从事材料学科的研究(Te1)023 (E—mail)zhaowl—cq@cqit．edu．el。 维普资讯 70 重庆大学学报(自然科学版) 第3O卷 2 试验结果及分析 2．1 涂层的显微组织 图 1显示了20钢达克罗涂层表面的 SEM形貌。 从图中可以看到，涂层表面的片状颗粒相互层叠并在 基体表面紧密堆积，形成均匀分散在无定形基质中并 粘结在一起的类似于“瓦片”结构。由于这种瓦片状 结构会发挥所谓的“迷宫式”效应，在基体与腐蚀因子 之间构成一道有效屏障，能够增大腐蚀介质透过的路 径，有助于阻隔腐蚀因子如水、氧等的渗透，从而发挥 达克罗涂层的防腐蚀作用 。由表 1显示的达克罗涂 层表面能谱分析可知，涂层表面片层结构主要有 zn、 Al、Cr和 O元素，说明20钢达克罗涂层主要由铬氧化 物以及锌、铝氧化物构成的复杂混合物／化合物组成。 (a)1 000倍 (b)5 000 倍 图