CO2平对接.ppt

CO2V形坡口平对接 杰瑞集团空气压缩机械公司 主讲 孙光升 CO2V形坡口平对接焊 收弧：一条焊道焊完后或断焊接时，必须收弧。焊枪在弧坑处停留一下，并 在熔池未凝固前，间断短路2~3次，待弧坑填满时断电。 接头 焊缝焊接时接头的好坏直接影响焊缝质量，其接头方法如下 窄焊缝的接头方法 在原熔池前方10~20mm处引弧，然后迅速将电弧引 向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘相吻合后，再将电弧引向前方，使 焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的焊接速度向前移动。 宽焊缝摆动接头的方法 在原熔池前方10~20mm处引弧，然后以直线方 式将电弧引向接头处，在接头处开始摆动，并在向前移动的同时，逐渐加大 摆动幅度（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同），最后转入正常焊接。 CO2V形坡口平对接焊 CO2V形坡口平对接焊 注意事项： CO2气体保护焊紫外线辐射比手弧焊强，容易灼伤裸露的皮肤及引起电 光性眼炎等，因此，操作时必须穿戴劳动保护用品，并使用9~12号的 滤光玻璃片。各焊接工位之间，应设置遮光屏。 CO2气体保护焊回产生烟雾、一氧化碳、二氧化碳及金属粉尘。这些气 体和烟尘对人体都是有害的，其中以一氧化碳毒性最大。因此，焊接场 地要安装抽风装置，保持空气流通。 * * CO2V形坡口平对接焊 一、操作要点 焊机外部接线及焊机操纵；各种位置的焊接；左焊法和右焊法；直线移动运丝法和横向摆动运丝法 二、焊前准备 1、焊接设备 NBC1-300型CO2半自动焊机、CO2气瓶、减压流量调节器。 2、焊丝H08MnSi，直径1.2mm。 3、焊件 低碳钢板，长*宽*厚为300mm*120mm*8mm两块 三、操作要领： 1.沿钢板长度的一侧加工出坡口，两块钢板对接后的坡口角度为45°进行定 位焊，根部间隙为1~1.5mm，并留出小于3 °的反变形量。 引弧 采用引弧板引弧，或在距焊件端部2~4mm处引弧，然后缓慢引 向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度施焊。 V形坡口工艺参数如下表: 15 12~16 18~19 120~130 H08MnSi ∮1.2 CO2气体流量 L/min 焊接速度 (m/h) 电弧电压 (V) 焊接电流 (A) 焊丝及直径 mm 2、焊接时采用左焊法，焊丝中心线前倾角10°-15°.第一层采用月牙形的小幅摆 动，焊枪摆动时在焊缝的中心移动速度稍快，摆动到焊缝两侧要稍作停顿0.5~1s。若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动。这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧穿。 3、填充焊采用多层多道焊，以避免在焊接过程中产生未焊透 和夹渣等缺陷。应注意焊道的排列顺序和焊道的宽度。可采用左焊法直线焊接，焊丝应在坡口与坡口、焊道与坡口表面交角的部位或焊道表面交角的角平分线部位。焊缝成型应避免中间凸起使两侧与坡口面之间形成夹角，因为在此处进行熔敷焊接时容易产生未焊透缺陷 。当填充焊接近完成时，要控制填充焊缝表面低于焊件表面1.5~2.5mm，为表面焊接创造良好的条件。 4.焊缝表面的成型应平滑，没有咬变缺陷 ，焊缝两边的焊道要高度一致。高低适宜且保持平直。 5、操作提示： 操作时应注意焊枪倾角，焊枪倾角太大，不仅会破坏保护气氛，而且液态金属超前流动阻碍熔孔形成，使背面焊缝无法形成；倾角过小，不仅影响操作视线，而且容易出现穿丝现象。