GM-II复合风管施工工法.pdf

GM－Ⅱ复合风管施工工法 1 前言 纵观整个风管行业，发展趋势由 89 年开始的以非金属材料风管取代金属材料风管衍 变至以复合材料风管取代单一材料风管，各种新型复合风管如雨后春笋纷纷涌现。GM－Ⅱ 复合风管是一种新型高科技复合材料，由两层玻纤增强氯氧镁水泥面板和难燃聚苯乙烯泡 沫夹芯组成，既有无机玻璃钢风管不燃烧不生锈的特点，又有铁皮风管现场制作、安装的 便利，而且无需保温、重量轻、强度高，是替代铁皮风管的理想产品。在总结该材料施工 实践的基础上，编制本工法。 2 特点 2.0.1 节能，降噪，无需保温。 2.0.2 无法兰连接，减少咬口和法兰漏风，漏风率为铁皮风管的 1/10。 2.0.3 防潮抗水，不生锈不腐蚀。 2.0.4 强度高，重量轻，减少建筑物荷载，每平方米比铁皮风管轻 30％。 2.0.5 现场组装安装，不需大型设备，效率高，节省工期。 3 适用范围 本工法适用于 GM－Ⅱ复合风管的加工和安装。该材料最适宜改扩建等旧有结构复杂、 负荷要求比较小的工程及体育馆、图书馆等大空间、环保要求比较高的工程。同时由于该 材料成本较低，对工程的一次性投资要求也较低。 4 工艺原理 以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用聚苯乙烯泡 沫塑料为芯材在工厂制成成片板材，在施工现场根据实际情况放样、划线、切割、粘结成 型，待强度合格后再分组吊装，各段风管组对后通过胶粘联接成一体。 1 5 工艺流程及操作要求 5.1 工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。 5.2.2 板材切割 直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。 切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于 5mm。梯阶线、切割线与板面成 90°。 风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线的深度 15mm。分别见图 5.2.2-1、 5.2.2-2。 图 5.2.2-1 风管上下、左右板拼装示意图 图 5.2.2-2 风管上下、左右板拼装照片实例 5.2.3 风管制作 1 专用胶的配制 专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成。液剂是由卤片按照说明书现场 配置。粉剂与液剂的重量比为 5∶3。专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。 2 2 直管制作 1）首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。 2）在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。 3）把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口 纵向粘结方向错位 100mm，然后将上面板左右侧板间。用龙门架形箍定位，再用捆扎带将 组合的风管捆扎紧。捆扎带间距 650mm，捆扎带与风管四转角接合处用 90°护脚保护。分 别见图 5.2.3-1、5.2.3-2。 4）捆扎好的风管周长小于 2000mm 时，对角线误差不大于 3mm；周长大于 2000mm 以上 时，对角线的误差不大于 5mm，风管内角加临时支撑保证转角 90°。清除挤压出来的余胶， 确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。 图 5.2.3-1 风管用捆扎带紧固示意图 图 5.2.3-2 风管用捆扎带紧固照片实例 3 变径风管制作 变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。分别见图 5.2.3-3、5.2.3-4。 3 图 5.2.3-3 变径风管拼装示意图 图 5.2.3-4 变径风管拼装照片实例 4 三通风管制作 1）相同截面的三通制作。 按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置 45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽 度的 1/2。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶， 填补空隙，放在平整处固化。如图 5.2.3-5。 图 5.2.3-5 等截面三通制作示意图 2）相同截面的蝴蝶三通制作。 按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。分别见图 5.2.3-6、5.2.3-7。 4 图 5.2.3-6 蝴蝶三通制作示意图 图 5.2.3-7 蝴蝶三通制作照片实例 5.2.4 风管连接 采用无法兰错口插接，专用胶粘接。 1 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去 1～2mm，然后连接面涂胶。 2 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，准确定位。分别见图 5.2.4-1、5.2.4-2。 图 5.2.4-1 风管连接示意图 5 图 5.2.4-2 风管连接照片实例 3 设置伸缩节。当风管直段长度达到或超过 20m 时，每隔 20m 设置 1 个