第八章,焊接2分解.ppt

8.2 常用焊接方法 手工电弧焊 气焊 埋弧自动焊 气体保护焊 电渣焊 电阻焊 钎焊 2、埋弧自动焊 原理：焊条送进、电弧移动实现自动化 设备：焊接电源、焊车、控制箱 焊接材料： 焊丝——渗合金、脱氧、去硫 焊剂： 熔炼焊剂—保护作用； 非熔炼焊剂——保护渗合金、脱氧、去硫 埋弧自动焊的工艺特点及应用 优点： 1）生产率高（熔深大）、成本低 2）焊接质量好、且稳定； 3）劳动条件好； 缺点： 1）适应性较差： 应用不灵活，要求平直焊缝 2）设备投资较大， 焊前准备时间长。 应用： 平焊位置的长直焊缝和环形焊缝 3.气体保护焊 利用保护性气体代替施焊剂驱赶空气中有害气体，保护焊接区和电弧的电弧焊。 常见气体保护焊 氩弧焊 二氧化碳气体保护焊 工艺要点: a 焊点直径 d＝2δ+3 mm（δ-板厚度 ） b.最小点距 L L与δ有关，δ越大，L要越大。 c.除净焊接头表面。 应用：薄板冲压结构和钢筋构件。 （2）?闪光对焊 过 程： 通电—接触，触点金属熔化;高温颗粒飞溅—端面半熔化;--断电顶锻。 特 点： a.接头质量高（闪光把氧化物除净），端面加工要求低。 b.可焊异种金属。 应 用： 截面积在 0.01– 2000mm2的丝、棒、管、板件接头 4.摩擦焊 利用焊件接触面之间相对摩擦产生的热量加热焊件，并在一定压力下实现连接的焊接方法。 8.3.2. 碳素结构钢的焊接 1.低碳钢 手弧焊 用 J422 . J427 焊条 埋弧焊 用 H08A 或 HO8MeA + 431 焊剂不需采取特殊措施。 2.中碳钢 裂纹倾向明显 工艺要点： ①????采用 J507 . J502 焊条。 ②????细焊条、小电流，减少焊接热量（母材熔化少） ③????厚度大的开坡口多层多道焊。 ④????预热 150－ 250 ℃。 8.3.4. 铸铁的焊补 1. 焊补的特点 ①???焊接头易出现白口及淬硬组织。 ②???易裂纹。 2.焊补方法 ① 热焊：整体或局部预热 到600－700 ℃， 施焊、缓冷 焊后去应力退火 （ 650－700 ℃，保温缓冷） 采用高C, Si铸铁焊条，如 Z 248, Z208，促进石墨化 ② 冷焊： -----常用手弧焊 -----小电流，分段焊 （ 每段总长度 ＜ 50mm ） -----每焊完一层轻击焊缝 － 应力重新分布避免裂纹。 2.焊接工艺 a. 选用与母材成分相近的焊丝； b. 对工件清理和焊丝烘干； c. 选用氩弧焊（最佳），气焊用中性或微碳化焰； d. 对铸铝件，在裂纹两端钻“止裂孔” ； e. 焊后300－350℃退火消除应力。 8.5.焊接件的结构设计 8.5.3.焊接接头及其表示 1.接头形式 a、对接 b、角接 c、T字接 d、搭接 2.坡口形式 3.焊缝的表示方法 见 GB324—88 图例含义见P237 * * 3.气体保护焊 （1）氩弧焊 Ar——惰性气体，不与金属反应，Me不烧损。 根据电极不同分两类： 熔化极氩弧焊 氩弧焊 钨极氩弧焊 特点：四大优点(教材P220) ，但氩气贵，成本高。 应用：易氧化金属，如： 有色金属，特殊性能钢。 2）CO2气体保护焊 CO2——保护作用，但 CO2→CO +O2---氧化Me 要求： 使用含Si, Mn焊丝 如 HO8MnSiA. 特点：见教材 P221 8.2.2.压力焊 电阻热把工件局部加热到塑变状态或熔化状态，再加压，形成接头的焊接方法。 点焊 利用圆柱形电极 通电加压使焊件接 触面形成焊点的焊 接方法。 2. 缝 焊 原理同点焊 优点： 密封性好 缺点： 分流现象严重。 3. 对 焊 （1）电阻对焊 过 程： 加预压后通电产生电阻热－ 断电加压预锻 工艺要点： 除净焊件端面，否则降低接头质量， 应用 接头形状简单，直径小于20 mm，强度要求不高的焊件 8.2.3.其它焊接方法 （自学） 8.3.常用金属材料焊接? 8.3.1..?金属材料的焊接性(可