第六章 钢的热处理分解.doc

第六章 钢的热处理 热处理工艺曲线示意图 目的：掌握钢的热处理基本知识，以便在设计机器零件时能提出合理的热处理技术要求，并能选用相应的热处理方法。 要求： 掌握有关热处理的基本概念，了解钢在加热和冷却时的相变规律。 能配合使用冷却曲线和C曲线，判断不同温度下过冷奥氏体的转变产物及其特点和性能。 掌握钢的常用热处理方法的目的和应用，能根据不同的性能要求选择合理的热处理方法。 重点：退火、正火、淬火和回火的目的及应用，感应加热表面淬火、渗碳和氮化的特点及应用。 难点：相变机理，只需一般了解。 钢的热处理：在固态下，把钢加热到预定的温度，并保温一定时间，然后以预定的冷却速度冷却，使钢的组织结构发生变化以获得所需性能的工艺。 热处理的基础：固态下发生相变（同素异构转变） 热处理的分类： 热处理的用途和作用： 加工制造过程的中间工序——预备热处理： 改善工艺性能，为最终热处理做准备； 常用热处理方法：退火、正火 使零件性能达到规定技术指标的最终工序——最终热处理：改善机械性能 常用热处理方法：淬火+回火、表面淬火、化学热处理 §6-1 钢在加热时的转变 以共析钢为例 共析钢加热到Ac1以上稍高时，珠光体转变为奥氏体，转变过程伴随着Fe、C原子的扩散，属于扩散型相变。 一、奥氏体的形成 共析钢加热到Ac1或Ac1以上时，将转变为奥氏体。通过形核、核长大过程实现。 1、奥氏体的形核 在F和Fe3C相界和P晶界上形核，相界和晶界处原子排列紊乱、晶体缺陷（空位、位错）密度高，能量高，原子易扩散。 2、奥氏体长大 奥氏体晶核向F和Fe3C两侧逐渐长大，直至F全部转变为A。 3、残余渗碳体溶解 随着时间延长，残余Fe3C不断溶入A中，直至全部消除。 4、奥氏体均匀化 A中C浓度不均匀，延长保温时间，通过C扩散，使A的含碳量均匀化。 二、影响P→A转变的因素 1、加热温度 加热温度提高，C原子的扩散能力提高，加速A的形成。 2、钢的成分 含碳量高，则Fe3C的含量大，F和Fe3C相界面积大，扩散系数高，A形核率和长大速度提高，A形成速度随之提高。 合金元素含量大，合金元素在转变过程中需均匀化，使A形成速度下降。 3、原始组织 晶粒细化，晶界面积增大，晶格畸变严重，能量高，稳定性下降，A形核率和长大速度提高，A形成速度随之提高。 4、加热速度 加热速度提高，所需过热度大，则A形成温度提高，A形成速度随之提高。 三、奥氏体晶粒大小——晶粒度 起始晶粒度：P刚刚全部转变为A时的A晶粒度。 实际晶粒度：钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的A晶粒的大小，直接影响钢的性能 本质晶粒度：在规定的加热条件下（930℃×3～8h）A晶粒长大倾向的高低。 曲线1——本质粗晶粒钢；曲线2——本质细晶粒钢。 结构钢的A的晶粒度分为8级：1级粗，8级细。晶粒度为1~4级——本质粗晶粒钢；晶粒度为5~8级——本质细晶粒钢，但在950~1000℃以上时，晶粒显著增大。 本质细晶粒钢：用Al脱氧，镇静钢。 本质粗晶粒钢：用Mn、Si脱氧，沸腾钢。 需经热处理的工件一般都要采用本质细晶粒钢。 四、奥氏体的长大及其影响因素 1、A的长大过程是一个自发过程： A长大可以使晶界面积减少，从而使能量减低，稳定性提高。 2、影响A长大的因素 加热温度、保温时间 加热温度高，保温时间长，则A晶粒粗大。 A中含碳量 A中含碳量大，则A长大倾向大。 组织： A晶界上存在未溶的残余Fe3C可阻碍A晶粒长大。 合金元素： Mn、P促进A晶粒长大，其它元素阻碍A晶粒长大。 为防止A晶粒长大，在实际生产中，常采用的控制A晶粒长大方法：1）快速加热；2）反复奥氏体化。 §6-2 钢在冷却时的转变 以共析钢为例 一、冷却方式 1、连续冷却： 把奥氏体化的钢置于某种介质中连续冷却到室温。 2、等温冷却： 把奥氏体化的钢快速冷却到Ar1以下某一温度，保持恒温，使奥氏体发生组织转变，待转变结束后连续冷却到室温。 二、过冷奥氏体等温转变曲线图（C曲线、TTT图） 1、TTT图的建立 通过实验方法做出在各种过冷度下，过冷A向其它组织转变的转变量与恒温保温时间的关系曲线。 经加热A化后迅速冷却到A1以下不同温度（t1＞t2＞t3＞t4＞t5……），在不同温度下恒温；每经过一定时间取出一个试样淬入水中，过冷奥氏体转变为马氏体，之前的转变产物不发生转变，测出转变相对量。测出各不同等温温度下过冷A转变量与保温时间的关系，做出转变动力学曲线。 将转变转变开始时间和终止时间标记到转变温度—时间为坐标的图上，连接各转变开始点和终止点，便可得到C曲线。 2、TTT图分析 孕育期：在各不同温度下过冷A发生转变所需的准备时间。 线： Ar1——A、P平衡共存温度 M