第六章分型面地选择与浇注系统分解.ppt

* 潜伏浇口尺寸 * 爪形浇口 图a—浇口流道开在型芯上。 图b—浇口流道开在主流道下端（加工难）。 * 常用塑料适应的浇口形式 塑料种类 直浇口 侧浇口 平缝浇口 点浇口 潜伏式浇口 环形浇口 硬聚氯乙烯（HPVC） ● ● ? ? ? ? 聚乙烯（PE） ● ● ? ● ? ? 聚丙烯（PP） ● ● ? ● ? ? 聚碳酸酯（PC） ● ● ? ● ? ? 聚苯乙烯（PS） ● ● ? ● ● ? 橡胶改性聚苯乙烯 ? ? ? ? ● ? 聚酰胺（PA） ● ● ? ● ● ? 聚甲醛（POM） ● ● ● ● ● ● 丙烯腈--苯乙烯 ● ● ? ● ? ? ABS ● ● ● ● ● ● 丙烯酸酯 ● ● ? ? ? ? * 流动比Φ 流动距离比（流动比Φ）的计算 Φ—流动距离比型腔数量。 li— 模具中各段流道（型腔）的熔体流动长度ti—模具中各段流道（型腔）的截面厚度。 流动比也是流动距离比的简称，它指塑料熔体在模具中进行最长距离的流动时，其截面厚度相同的各段料流通道及各段模腔的长度与其对应截面厚度之比值的总和。 * 流动比 * 避免熔接痕 * 避免熔接痕 * 浇口位置选择 * 浇口位置选择 * 浇口位置选择 * 侧浇口（侧面进料侧浇口） * 冷料穴 多型腔模具分型面上的分流道冷料穴 1—型腔 2—浇口 3、7—分流道冷料穴 4—三级分流道 5—二级分流道 6—一级分流道 * 冷料穴 * 冷料穴 1.带钩形拉料杆的冷料穴 * 冷料穴 2.形似拉料杆的推杆 不需拉料杆的冷料穴 * 冷料穴 3.带球头拉料杆的冷料穴 * 浇口套设计 * 角式注射机简图 * 分流道 浇口：是指紧接流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分。其断面形状常见有圆形、矩形等。 * 一、分流道截面形状与尺寸 分流道尺寸与塑件品种、形状、尺寸、成型工艺以及流道长度有关。如流动性较好的尼龙、聚乙烯、聚丙烯等塑料，当圆形截面短流道时，可取直径为3mm。 流动性较差的聚碳酸酯、聚砜等塑料，当圆形截面短流道时，可取直径为10mm。 对于大多数塑料而言，一般分流道可取直径为5～6mm。 * 分流道在分型面上的布置方式 平衡时 非平衡时 * 流道直径与产品的重量或投影面积关系 流道直径(mm) 产品重量(g) 4 95 6 375 8 375以上 10 12 大型 流道直径(mm) 投影面积(cm2) 4 10以下 6 200 8 500 10 1200 12 大型 * 不平衡 自然平衡 人工平衡 分流道的布置 * 分流道的布置 * 浇口（限制性） * 非限制性浇口 * 直接浇口(中心浇口) * 带活动嵌件注射模 * 非限制性浇口 * 侧浇口形式 * 侧浇口（侧面进料侧浇口） * 侧浇口（侧面进料搭接浇口） 端面进料 * 侧浇口（端面进料搭接浇口） 如图 * 扇形与平缝浇口形式 典型的浇口尺寸为﹕厚度0.25至1.6mm﹐宽度6.4至25%的型腔侧壁的长度。 * 扇形与平缝浇口形式 * * 环形浇口（侧面进料侧浇口） 薄膜浇口（平缝式浇口） * 环形浇口（端面进料搭接浇口） * 环状浇口（圆环形浇口） 使用环状浇口﹐熔料自由地沿环状浇口中心部分流动﹐然后熔料向下流动充填模具。 典型的浇口厚度是0.25至1.6mm。 * 环形浇口（外侧进料侧浇口） 使用环状浇口﹐熔料自由地沿环状浇口中心部分流动﹐然后熔料向上（下）流动充填模具。 典型的浇口厚度是0.25至1.6mm。 * 轮辐式浇口 * 点浇口 击 图a是直接式点浇口，图b是稍有变化，均加工方便，但易损伤塑件，模具易磨损，适宜小批量生产用。 图c点浇口与前两浇口比较，有R，加工稍难，截面积加大，塑料冷却稍缓慢，对型芯冲击小。 * 点浇口 图d是有凸台，加工稍难，不损伤塑件，但前两种残留凸台，后种不残留凸台。 * 点浇口 * 三板两开模具 * 点浇口尺寸 击 δ—塑件在浇口处直径，mm A —型腔表面积。mm2 * a）???????????? ??b）??????????????? c）???? ????????? ??d） 潜伏浇口的形式 潜伏浇口形式 * 潜伏浇口形式 图a—潜伏浇口开设在定模上。图b—潜伏浇口开设在动模上 图c—潜伏浇口开设在推杆上，而进料口开设在推杆上部 * 分型面的形式 * 有利于塑件脱模 分型面要取在塑件的最大截面处 分型面应设在塑件最大截面处 * 分型面应设在塑件最大截面处 * 有利于塑件脱模 分型面应设在塑件最大截面处 * 有利于保证塑件质量 分型面的选择要满足塑件表面质量的要求 * 分型面的位置要有利于模具的排气 有利于保证塑件质量 * 有利于保证塑件质量 * 尽量减少塑件在分型面上的投影面积