顶管施工方案2顶管施工方案2.doc

编制依据： 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—97 3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》 GJJ28-2004 4、《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141--90 5、《国家建筑标准设计—给水排水标准图集》S2 （下）（2002） ?二、工程概况 大古界污水主干线顶管穿越榆靖高速公路工程，本工程位于大古界收费站附近。穿越长度78米，1道Dn1000钢筋混凝土管。管顶深度分别为路面以下2.2米和1.5米（详见横断面图）。 三、顶管方案 3.1、设备的选择 选择QYS型50-800吨系列中的500t液压千斤顶和BZ50-15B型超高压电动油泵站。 3.2、设备安装 3.2.1　导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列工序： A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； B、导轨安装的允许偏差应为： 　　轴线位置：3mm 　　顶面高程：0～+3mm 　　两轨内距：±2mm C、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 3.2.2　千斤顶的安装应符合下列工序： A、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上； B、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置； C、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 3.2.3　油泵安装和运转应符合下列工序： A、油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少； B、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转； C、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； D、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进； E、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 3.2.4 分块拼装式顶铁的质量应符合下列工序： A、顶铁应有足够的刚度； B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊； C、顶铁的相邻面应互相垂直； D、同种规格的顶铁尺寸应相同； E、顶铁上应有锁定装置； F、顶铁单块放置时应能保持稳定。 3.2.5 顶铁的安装和使用应符合下列工序： A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污； B更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定； C、顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联； D、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁； E、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 3.2.6 采用起重设备下管时应符合下列工序： A、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊； B、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作； C、严禁超负荷吊装。 3.3、平面布置、井内布置及管内布置 3.3.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。? 3.3.2现场布置采用25t汽吊，设备进场时，采用25t汽车吊车。 3.3.3管道顶进时，起吊设备采用起重能力为25t的吊车。 3.3.4工作坑内布置 工作坑井内布置主要是后靠背、导轨、千斤顶、钢制扶梯等。  3.4顶进 3.4.1 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。 A全部设备经过检查并经过试运转； B工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合施工的要求； C防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施； 3.5、出土方案 严格按照甲方指定点出土，方案严格按照甲方的要求来实施。 3.6、顶力计算 3.6.l 、推力的理论计算：（以Φ800mm计算） ??? F=F1十f2 ??? 其中F—总推力 ??????? Fl一迎面阻力??? F2—顶进阻力 ? F1＝π/4*D2*P? (D—管外径0.86m? P—控制土压力) ??? P＝Ko*γ*Ho ??? 式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55 ??????? Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m ??????? γ—土的湿重量，取1.9t/m3 ??? P＝0.55*1.9*6＝6.27t/m2 ??? F1=3.14/4*0.862*6.27＝3.64t ? F2＝πD*f*L ??? 式中f一