高压旋喷桩施工方案(施工现场高压旋喷桩施工方案(施工现场.doc

启东丰顺船舶重工有限公司造船基地工程 高压旋喷桩施工方案 一、工程简述 本工程位于江苏省启东市惠萍镇三条港东侧，主要包括7万吨级船坞1座，2万吨级船台2座，材料码头1座，总组平台6块，按本工程合同标段划分情况拟分为3个单位工程，分别为1#船坞、1#船台、临时围堰及翼墙1工程；2#船台、总组平台、管沟、轨道梁工程；材料码头工程及翼墙2工程。 船坞平面尺寸为44.8m×300.0m，船坞顶高程4.5m（85国家高程，下同），船坞底高程-7.5m；坞底设1.00m厚底板，底板采用钢筋砼大板结构，采用Φ500 PHC管桩承担底板及上部压力并抵抗地下水的上浮力；坞墙为现浇80cm厚地连墙外贴30cm厚衬砌。 船台平面尺寸为36.0m×215.0m，底板采用Φ500mmPHC管桩为承重基础，船台底板厚度为800mm，以1.5%的坡度向长江侧延伸，坡顶高程为+3.30m，台口顶高程为-0.6m。 材料码头泊位长140m，以80cm厚地连墙为挡土、承重结构，后方设Φ500mm和Φ800mm管桩为胸墙及锚碇墙承重基础，胸墙底板与锚碇墙间设锚杆。 工程名称：启东丰顺船舶重工有限公司船坞、船台、码头、总组平台工程 工程地址：江苏省启东市惠萍镇三条港东侧 建设单位：启东丰顺船舶重工有限公司 设计单位：长江勘测规划设计研究有限公司 监理单位：江苏省科兴工程建设监理有限公司 勘测单位：江苏省水利勘测院有限公司 施工单位：中交一航局第一工程有限公司 二、高压旋喷桩设计要求、执行的规范、标准 2.1高压旋喷桩设计要求 项目名称 单位 部 位 桩 长 工程量 高压旋喷桩 m DLQ1、DLQ2、DLQ3、DLQ5、DLQ7 、DLQ8每条分缝后方布设三根桩 旋喷桩顶、底高程同相邻地连墙顶、底高程 约12500 2.2 执行的规范、标准 施工执行的主要技术标准和引用规程规范如下： 本工程招标及设计文件的有关技术条款； 《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200—2004）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）； 《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）； 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—2003）。 三、高压旋喷桩施工方案 3.1高压旋喷桩设置及采用的技术参数 1、高压旋喷桩布置： 材料码头、翼墙、坞室800mm厚地连墙及船台600mm厚地连墙后侧布设高压旋喷桩止水，每条单元墙体连接缝后均布设3根旋喷桩，桩距60cm、旋喷桩中心距地连墙墙面30cm，旋喷桩顶、底高程同相邻的地连墙墙顶、墙底设计高程。 地连墙接缝处旋喷桩平面布置见下图： 2、高压旋喷桩采用的技术参数： （1）本次高压旋喷桩采用新二重管法工艺施工。 （2）固化剂采用P·C32.5级复合硅酸盐水泥，水泥浆比重1.40～1.50。 （3）高压喷射灌浆施工时，注浆压力约20～30MPa，提升速度控制在12～15cm/min，孔距0.6m，旋转速度10～12rpm，孔位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1.5%。 3.2施工工艺及流程 新二重管法高压旋喷工艺，即先利用钻机引孔至设计深度后，将喷具下至设计深度，通过高压浆液切割造槽，控制旋转速度及提升速度，经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土桩。高喷施工工艺流程见下图： 高喷施工工艺流程图 3.3施工技术措施 1、现场试验 选择具有代表性地段的场地进行高压旋喷工艺试验，试验孔数为3~5孔。试验段技术参数：浆液压力20~30MPa，提升速度约12~15cm/min，旋转速度为10～12rpm，水灰比1.0：1～1.2：1左右，工艺试验施工时可根据实际情况选用以上参数并适当调整，以使试验段高喷桩桩径、喷射范围、墙体抗压强度满足设计要求。 试验结束后，进行现场开挖检查试验，检查旋喷桩桩径、连接质量、墙体质量，各桩体质量满足设计要求，将选定压力、转速和提升速度等施工工艺参数报监理工程师批准后，用于正式高喷施工。 2、施工轴线及孔位布置 在地连墙导墙上按旋喷桩平面布设尺寸，用红漆标注于导墙顶面，确保桩位偏差小于2cm，用混凝土取芯机钻取出导墙顶面钢筋混凝土。根据导墙顶面的高程及旋喷桩设计桩顶、底高程，测算出钻孔及喷浆深度，用于钻孔和喷浆施工。 3、钻孔质量控制 为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求，保证喷射管能够顺利下至设计深度，施工中要按以下技术要求进行控制： (1)根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位，其中心误差不得大于2cm。 (2)钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位，钻杆在钻进过程中倾斜率小于深度的1.5%。钻进过程中视孔壁稳定情况是否采用泥浆钻进，用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度比设计孔深超深30cm。 (3)认真