VDG德国熔模铸件线性尺寸公差标准VDGP.docVIP

VDG P690 中文 精密铸造要求 尺寸公差，表面条件，机械加工余量 内容：  LIP 中国  1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8．  定义和应用领域 目标 尺寸精度 尺寸公差 表面质量 机械加工余量 其它注意事项和数据 相关数据和标准  1． 定义和应用领域 1.1 精密铸造是为高表面质量和高尺寸精度而进行的浇铸工艺。 模型是由喷射造型法制成。 该模型用于制造陶瓷耐火模型（壳体），然后，以熔化的方式从陶瓷模型中脱出。 浇铸 后，陶瓷模型（壳体）被破坏。模型和壳体消失因此而得名失蜡铸造。金属通常被浇铸 于热模型中。 1.2 精密铸造可以用于浇铸基于铁，铝，镍，钴，钛，铜，镁等金属或合金。依据不同的合 金要求，浇铸可在通常的大气中，或在惰性气体中，或在真空中完成。 1.3 本标准不适用于贵重金属加工领域，如珠宝业，牙科业，和艺术类铸造等行业。 2． 目标 2.1 本标准的制定目的，在于定义表征精密铸造工艺状况的尺寸公差，机械加工余量，和表 面粗糙度。旨在促成供需双方合作的优化。 2.2 本标准所给出的技术数据适用于经过喷丸处理，防腐处理或酸洗钝化表面处理，然后交 付使用的铸件。若出现例外的情况，如某阶段的工艺将导致尺寸公差的改变，则需要预先批 准同意后才可以进行。 2.3 除非另经同意，首次定单必须提交首批样品。以定义和协调双方针对产品性能的要求和 意向。首批样品由买方检验，测试结束后，必须给予铸造厂书面形式的批量生产许可报告。 任何可以接受的偏差，将与生产工艺合为一体，并且必须在铸件图纸中反映出来。 3． 尺寸精度  译者： 本译文仅供参考，请在使用时，必须以英文原稿和德文原稿的原始数据和图表为准。  1/1 VDG P690 中文  LIP 中国  3.1 当铸造金属冷却凝固时，液态金属体积收缩将引起铸件的收缩。另外两个重要的影响因 素是：熔模的冷缩和壳体加热时的膨胀。这些因素需要综合考虑，纳入注模收缩余量的计算 中。这些数值是经验数值，取决于铸件的轮廓，形状，壳体的材质，和金属材料本身，和各 铸造厂的铸造工艺。 3.2 基准面和基准点 （参见 DIN 标准 7） 对于铸件而言，在图纸上系统的标明基准面和基准点是必要的，以确保尺寸检查和后续机械 加工工艺的有序进行。这些基准点和基准面必须经过设计者和精密铸造厂双方同意。基准面 的零位置由基准点的尺寸精确的定义。 图 1 （见原文） 基准面------------基准点 请务必参考英文原稿(第二页)中的图示 主基准面 A 由三个基准点 A1，A2，A3 确定，应当对应铸件的最大的平面。 副基准面 B 由 B1，B2 两个基准点确定。如果可能，这些基准点应当在纵轴上。 第三基准面 C，只有一个基准点 C1，应当位于铸件的中心或中心附近。 图 2 请务必参考英文原稿(第二页)中的图示 基准面位于铸件的对称轴上。 所有的基准点在加工的过程中，都不应该没改变或清除。基准点应当位于精密铸件的外表面。 若铸件具有很接近的尺寸和形状公差，突起的基准点更好。基准点不应当在浇口的附近。 如果是较为复杂的形状，通过预先机械加工定位点的方式，可以精准的定位铸件。 3.3 过定义 依据 DIN406，过定义需要避免；壁厚必须说明 3.4 拔模斜度 作为规定，不需要有拔模斜度或锥度。 任何例外都需要供需双方同意。 4． 尺寸公差 4.1 线性公差 精密铸造能够取得的尺寸公差取决于下列因素： - - 4.1.1 铸造材质 铸造尺寸和形状 铸造材质  译者： 本译文仅供参考，请在使用时，必须以英文原稿和德文原稿的原始数据和图表为准。  2/2 VDG P690 中文  LIP 中国  在生产中，公差的离散范围受到材料性能的影响。出于此原因，不同的公差系列适用于不同 的材质范畴：  D 组材质： 铁基合金，镍基合金，钴基合金，铜基合金： A 组材质： 铝基和镁基合金 T 组材质： 钛基合金  精度等级 D1 到 D3 A1 到 A3 T1 到 T3  4.1.2 有效精度等级 对于每一组材质，有三个精度等级与之对应；如 D1，D2，D3 或 A1，A2，A3； 精度等级 1：适用于所有未规定公差的尺寸 精度等级 2：适用于需要公差限定的尺寸 精度等级 3：只有某些尺寸可以达到该精度要求，必须与制造厂家达成协议，可能产生额外 工艺要求和特殊工装夹具的费用。 参见英文版原稿（第三页）