高压旋喷桩方案高压旋喷桩方.docVIP

高压旋喷桩专项施工方案 一、概述 温州滨江商务区瓯江路市政工程Ⅱ标段位于温州市瓯江西侧，工程范围为K3+ 320—蒲州大桥南侧至规划五路，现状为水塘及淤泥质土，按照设计要求，该处采用高压旋喷桩加固，工程桩总方量约12058m3。 高压旋喷桩工艺采用单管法工艺，设计桩径φ800，桩长8m，桩间距1.7m×1.7m，按正三角形布置。设计桩数3000根，共约24000m。布置形式见附图。 二、地质情况 该施工场地原为水塘、低洼地，现已回填杂填土，水塘底部为淤泥质粘土。 三、施工准备 1、 场地准备 场地内回填土到位后，清除表层试块、垃圾，按工作面需要整平场地。向相关单位索取地下管线资料，并在地面上作出明显标志，防止施工时受到破坏。若有地下管线影响施工，及时与设计单位沟通。 2、测量准备 根据施工图纸先定出轴线控制点，施工前测量复核控制桩位，确保桩位定位准确。 3、机械设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。用电、用水通到需要的施工区域。 4、技术准备 施工前进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性，通过试喷结果合理选择喷射技术参数。 四、高压旋喷桩施工工艺及原理 1、施工顺序 旋喷桩施工计划安排1台套桩机，根据现场开挖实际情况进行施工。旋喷桩施工相邻两桩施工间隔时间应大于48h，间距应不得小于4～6m ，在施工时应采用间隔跳孔循环施工。 2、高压旋喷桩施工流程如下： 高压旋喷桩施工流程图 3、高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷采用单管法施工，高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，两出浆口处喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。水泥掺入比按照试验确定，水灰比1：1，材料采用普通硅酸盐42.5级水泥；28天桩体无侧限抗压强度不小于1.1MPa。 水泥掺量按照设计要求300kg/m计算，每m水泥用量的体积为300/3=100L 按1：1水灰比配制，浆液比重为： 300×2/(100+300)=1.50kg/L 每m高喷桩体需喷入的浆液量Q为： Q=300×2/1.50=400L 高压喷射泵泵量100L/min，根据现有专业配套高压注浆泵的实际泵量只能达到额定泵量的70%计算，每m喷浆时间为： 400/（100×0.7）=5.71min，与此对应，每m提升速度为1/5.71=0.18m/min 由以上计算得出推荐参数为： 喷浆压力25Mpa，回转速度15r/min，提升速度18cm/min。 通过试桩最后确定施工参数，并以此进行控制。 ①水泥浆配制 拌制浆液采用42.5普通硅酸盐水泥拌制，浆液在使用前1小时内开始拌制，灰浆搅拌机搅拌均匀后，倒入盖有筛网的集料斗内中待用。浆液在喷射前不能停止搅动，防止水泥浆离析。 ②旋喷钻机就位 将高压旋喷钻机安放在设计孔位上，用两根5m×20cm的方木作为钻机前进的轨道，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1.0％以内，钻机就位后，必须作水平及垂直度校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。 钻机就位时，钻盘要与钻机对正，机座要平稳，垂直施工时，钻杆的斜率不大于1.0％，旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物。 ③旋喷钻机钻进沉管 钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送少量浆液，同时缓缓下沉钻针钻进成孔，直至设计深度10cm处。 ④提升喷浆及成桩 待成孔到离设计深度10cm处，将高压泵由低速低压，调整到设计要求压力。为保证桩底有足够的水泥浆量，达到设计深度后应暂时停止提升，原地旋喷10秒，然后按设计提升速度边旋转喷浆边提升，直至桩顶标高为止。 ⑤机械清洗、移位 达到设计要求后将钻机等机具设备移动到新孔位上，重复第一步进行下一孔位的施工。 四、机械设备 六、进度计划 根据施工进度情况，旋喷桩施工必须在70天内全部完成（2012年7月11日至2012年9月20日），保证下道工序能按时进行。 七、质量控制要点 重点控制桩位、桩径、桩长、桩材及桩的完整性等方面进行控制，以保证施工质量，应做好： 施工机械设备一览表 序号 设备名称 型 号 单 位 数 量 备 注 1 全站仪 台 1 轴线测量定位 2 高压旋喷桩机 GP-30 台 3 旋喷桩施工 3 水准仪 DS3 只 1 标高测量 4 高压注浆泵 GPB-90WD 只 3 5 灰浆搅拌桶 只 2 6 灰浆集料斗 只 6 7 输浆管 米 300 五、人员组