制氧站操作规程详解.docVIP

制氧站操作规程 1 系统的组成及作用： 1.1 组成：真空泵、鼓风机、氧压机、吸附塔、液氧储存及气化补充部分、电气系统、控制系统、压缩空气系统、冷却系统、润滑系统、管道及辅助设施等。 1.2 作用： 1.2.1 真空泵、鼓风机：交替对吸附塔进行抽真空、鼓风，将吸附塔内分子筛过滤出来的氧气送到氧气缓冲罐，将氮气排到大气中。 1.2.2 氧压机：将氧气缓冲罐内压力较低的氧气（30-55KPa）加压到系统所需要的压力（0.2MPa左右）。 1.2.3 吸附塔：内部装满分子筛，利用分子筛的特性将空气中的氧气和氮气分离，通过鼓风机的作用将氧气压到氧气缓冲罐，通过真空泵将氮气排到大气中。 1.2.4 液氧系统：由液氧储罐、汽化器、减压装置、自动转换装置等组成。制氧系统停机时液氧观众的液氧通过汽化器气化为气态氧气，经过减压（稳压）装置减压（稳压）后由自动转换装置补充道供气管道中。 1.2.5 电气及控制系统：为设备提供动力（供电），并按照编制好的程序有序的控制各执行机构，达到制氧的目的。 1.2.6 压缩空气系统：与电磁阀配合为各气动阀门提供动力。 1.2.7 冷却系统：为氧压机、真空泵、润滑油、氧气等冷却，保证设备正常运行。 1.2.8 辅助设备：各类阀门、管道、电磁阀及阀门附件等。 2 设备的启动、运行、停止 2.1 启动前的准备工作 2.1.1送电： 2.1.1.1将高压室内高压进线柜送电； 2.1.1.2将真空泵、鼓风机出线柜手车开关摇到工作位置，将控制方式打到“远控”状态； 2.1.1.3将真空泵、鼓风机软启动柜控制方式打到“远控”状态； 2.1.1.4合上氧压机电源开关； 2.1.1.5将制氧设备控制电源合上，控制方式打到“自动”状态； 2.1.1.6打开工控机，系统登录。 2.1.2选择氧压机、润滑油泵，选择自动开车； 2.1.3打开放空电磁阀；关闭1#阀门； 2.1.4打开润滑油泵，观察润滑油压力大于0.1MPa； 2.1.5检查冷却水压力不小于0.1MPa，并以供到设备； 2..1.6检查压缩空气压力不小于0.3MPa； 2.1.7检查各气动阀门上压缩空气控制阀门全部打开； 2.1.8检查密封水桶内密封水已满，水阀已打开； 2.1.9分别对真空泵、鼓风机、氧压机进行手动盘车，直至运转灵活； 2.2 启动： 点击“自动开车”，系统按照真空泵、鼓风机、氧压机的启动顺序启动。 2.3 系统停车： 2.3.1正常停车： 2.3.1.1按“自动停车”键，系统开始卸载停车：ABV\ABb阀门打开，密封水阀门关闭、阀门切换停止、停氧压机、停真空泵、停鼓风机、ABv、ABb阀门关闭，停车结束。 2.3.1.2系统停车后要手动排污，包括压缩空气、冷却水等。 2.3.1.3长时间停车关闭冷却水、压缩空气阀门。 2.3.2故障停车： 如有下列情况发生，系统将自动紧急停车： 2.3.2.1吸附塔压力超过设定值(-80kPa—+65 kPa) 2.3.2.1缓冲罐压力超过设定值(-50kPa—+65 kPa) 2.3.2.2储气罐压力超过设定值(-0.05MPa—+0.23 MPa) 2.3.2.3氧压机一级排气压力超过设定值(0.24MPa) 2.3.2.4氧压机油压超过设定值(0.1MPa—0.8M Pa) 2.3.2.5真空管道压力超过设定值(-80kPa—+20 kPa) 2.3.2.6鼓风管道压力超过设定值(-20kPa—+72kPa) 2.3.2.7仪表压缩空气压力低于设定值(0.3 MPa) 2.3.2.8冷却水压力低于设定值(0.1MPa) 2.3.2.9电动机启动故障 2.3.2.10电动机故障 2.3.2.11阀门故障等 当上述情况发生，系统将停车，并发出声光报警，按下“停蜂鸣器”按钮，蜂鸣器停止，通过红色报警灯查找故障源。当故障排除后按下“报警复位”按钮，解除警报。 2.3.3紧急停车： 系统在运行过程中如有非正常紧急情况发生，严重威胁设备及人身安全，应立即按下红色“紧急停车”按钮紧急停车。 注：故障停车和紧急停车后各容器要均压，手动盘车，故障排除后方可重新启动。 3 巡查内容 3.1真空泵 3.1.1地脚螺栓无松动，设备无震动； 3.1.2电动机、轴承温度不超温，电流正常； 3.1.3对轮连接无异响，无磨损物洒落； 3.1.4润滑油位在视窗中间位置； 3.1.5润滑油压力正常； 3.1.6冷却水压力、水温正常； 3.1.7管道振动情况，各连接点螺栓无松动、泄露情况。 3.2 鼓风机： 3.2.1地脚螺栓无松动，设备无震动； 3.2.2电动机、轴承温度不超温，电流正常； 3.2.3对轮连接无异响，无磨损物洒落； 3.2.4润滑油位在视窗中间位置； 3.2.5润滑油压力正常； 3.2.6冷却水压力、水温正常； 3.2.7管道振动