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第八章 坯体的干燥 第一节 干燥作用与干燥过程 第二节 干燥制度的确定 第三节 干燥方法 第一节 干燥作用与干燥过程 一、干燥作用 排除生坯水分的过程属于干燥过程。目的是提高生坯强度，便于检查、修坯、搬运、施釉和烧成等。 二、干燥过程 1.升速干燥（0--A） 2.等速干燥阶段（A--B） 3.降速干燥阶段（B--C） 4.平衡阶段（C--D） 三、干燥收缩与变形 坯体收缩过程中，坯料的颗粒具有一定的取向性，导致干燥收缩的各向异性，使坯体内外层及各部分收缩率产生差异，从而产生内应力，当内应力大于塑性状态的屈服值，坯体变形。内应力超过其弹性状态坯体强度时，坯体开裂。 影响因素： 1.坯体中黏土的性能 2.坯体的化学组成 3.坯体的含水率 4.坯体的成型方法 5.坯体的形状 第二节 干燥制度的确定 干燥制度是指根据产品的品质要求确定干燥方法及坯体在各干燥阶段中的干燥速度（干燥时间），而干燥速度一般通过介质温度和湿度、流速和流量控制。 最佳干燥制度：在最短时间内获得无干燥缺陷的生坯的制度。 一、影响干燥速度的因素 坯体的干燥速度受到坯体内水分的内扩散和外扩散速度等因素支配。因此，坯体干燥速度受本身性质、干燥设备、干燥条件等影响。 1.影响内扩散的因素 内扩散：坯体内部水分扩散至坯体表面的过程。主要借助扩散渗透力和毛细管力，服从扩散定律。 两种形式： 水分的热湿传导 ：由于温度差引起的水分传导。温度差引起水分子的动能、水在毛细管内的表面张力、空隙中空气压强不等，导致水分子从高温处向低温处移动。 湿传导：由于水分浓度差（湿度差）引起的水分传导，湿度差使水分子从高湿处向低湿处移动。 热湿传导方向与温度梯度方向一致，湿传导方向与湿度方向一致。 影响内扩散的因素： 1.组成坯体物料的性质 2.生坯温度 3.坯体表面与内部的湿度差 2.影响外扩散的因素: 外扩散：坯体表面水分汽化，并通过水汽膜向外界扩散的过程。 动力：坯体表面的水蒸气压与周围的水蒸气分压之差 影响因素：干燥介质及生坯表面的蒸气分压、干燥介质及生坯表面的温度，干燥介质的流速和方向，生坯表面粘滞气膜的厚度、热量的供给方式、干燥方法。 3. 其它影响因素 （1）干燥方式 （2）坯体的厚度和形状 （3）干燥器的结构及坯体在干燥器中的放置方式与位置 二、干燥介质参数的确定 1.干燥介质的温度 （1）根据坯体组成、结构、尺寸、最终含水率等，确定介质温度，以保证坯体均匀受热。 （2）考虑热效率问题 （3）模型、热源和干燥设备的限制 2.干燥介质的湿度 3. 干燥介质的流速和流量 第三节 干燥方法 一、热空气干燥 是利用热气（烟气或热空气）的对流传热作用，将热传给坯体，使坯体内的水分蒸发而干燥的方法。 优点：设备简单、热源易得、易于调控 缺点：对流传热阻力大，传热较慢，影响干燥速度 分类：室式干燥、隧道式干燥、喷雾干燥、链式干燥、热泵干燥 1.室式干燥 特点： 干燥缓和、间歇式 操作、灵活、设备简单、 造价低、 缺点: 热效低、周期长 方式： 地坑、暖气、热风 2.隧道干燥 优点：热利用率高，生产效率高，便于调控，稳定 缺点：占地面积大，干燥速度慢，热量有损失 3.链式干燥 总的来说，热扩散方向与湿扩散方向相反，不利于干燥速度提高。 可调整干燥制度：分段控制、多次循环、高速送风、脉冲送风等。 4.辊道传送式干燥 特点：干燥均匀，效率高，能快速干燥 5.喷雾干燥 优点：周期短、产量大；缩短流程；稳定；颗粒流动性好、强度高 缺点：能耗大，但省略了榨泥、打粉等流程，还是比较经济 6.热泵干燥 优点：节约能源；器形灵活 7.少空气节能快速干燥技术 （1）原理 （2）过程 （3）特点 二、工频电干燥 是将工频电流通过坯体进行干燥的方法。属内热式干燥。 特点： （1）能实现均匀干燥 （2）热扩散、湿扩散 方 向一致，干燥速度 快，单位热耗 小。 三、直流电干燥 将生坯放在直流电场中，在电场力的作用下，按特点的方向析出水分。这种干燥与热效应关系不大。 电动效应：分散相或分散介质在外加电场作用下发生移动的现象。 原因：坯体中存在溶解于水的正离子，在外电场作用下，正离子带动水分向负极移动，从而使水分析出。 优点： 1.内应力少 2.减少开裂 3.时间短、速度快 四、辐射干燥 热源直接将电磁波辐射到湿坯上，并转化为热能，将坯体干燥的方法。 优点： 1.保证坯体清洁 2.设备简单，易于自动控制 3.干燥速度快 4.干燥均匀，很少变形和开裂 5.节约石膏模 （一）高频干燥 采用高频电场或相应频率的电磁波辐射到坯体上，使坯体内的分子、