钢筋模板砼培训2013选编.ppt

中铁十二局集团第一工程有限公司2014年1月 T梁、箱梁预制工程 铜陵长江公铁大桥LJ03标制梁场 1 T梁、箱梁预制工程主要内容 一、工程概述 二、施工工艺流程 三、各工序施工技术要求及常见质量通病 （一）钢筋加工及绑扎工序 （二）模板拼装及拆除工序 （三）砼浇筑工序 （四）梁体养护工序 （五）张拉工序 （六）压浆工序 （七）移运梁工序 四、安全文明施工 五、结语 2 一、工程概述 铜陵长江公铁大桥LJ03标箱梁场共承担老村特大桥、桃园特大桥合计公路小箱梁1770片的预制任务。其中老村特大桥共计22联（108跨），含25m边跨边梁176片，边跨中梁264片，中跨边梁256片，中跨中梁384片，共计1080片，全桥各联统一为四跨及四跨以上布置。桃园特大桥第7联至第21联共计15联（69跨），含三跨一联型25m边跨边梁12片，边跨中梁18片，中跨边梁12片，中跨中梁18片；四跨一联型25m边跨边梁96片，边跨中梁144片，中跨边梁144片（其中4片内边梁为翼板加宽240mm内边梁），中跨中梁216片；三跨一联型20m边跨边梁12片，边跨中梁18片，桃园特大桥共计690片。（48） 箱梁场位于老村特大桥境内，架梁小里程起始位置为28#墩及老村特大桥第28跨，大里程起始位置为39#墩及老村特大桥第39跨。 箱梁场共计配置模板外模16套，内模20套，制梁台座共计8道，每道6条，平均每3个台座配置1套模板，日最大生产能力达到8片。 T梁场承担合兴特大桥882片40mT梁预制任务，其中边跨边梁112片，边跨中梁280片，中跨边梁140片，中跨中梁350片全桥各联统一为四跨及四跨以上布置。 T梁场共计配置模板6套，制梁台座共计3道，每道6条。 二、施工工艺流程图 3 4 三.各工序施工技术要求及常见质量通病、防范措施 （一） 钢筋加工及安装工序 1 钢筋进场检验 1.1 钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合GB13013-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB1499-2008《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等现行国家标准的规定和设计要求。 1.2 钢筋外观质量检验：钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、结疤和折叠，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 1.3 钢筋检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批，抽检一次，不足60t也按一批计。 2 钢筋加工工序 2.1 钢筋对焊 2.1.1箱梁场Φ25、Φ20、 T梁场Φ20、Φ12通长螺纹钢筋采用闪光对焊，对焊前做好以下准备工作，钢筋端部60mm范围内矫直、选择参数，调整两钳口间的距离、断路限位开关和变压器级数、打开冷却水、夹紧钢筋、接通电源。 5 2.1.2对焊质量要求 接头四周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹； 接头弯折的角度不得大于2°；接头轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm；在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批，不足200个接头时也按一批计。从中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。具体要求详见JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》的要求。 6 钢筋对焊前准备工作 7 端面120mm范围内矫直、不规则的端面必须切断。 对焊质量验收 8 墩粗部分 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm 9 大于2mm 10 接头弯折角度大于2° 2.2钢筋的加工制作 钢筋在加工制作前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符；钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。 11 钢筋表面有油污 12 钢筋生锈 2.2.1钢筋调直将需调直的钢筋吊放在距调直机约2m～3m处的转盘内，将调直机程序设定至钢筋所需的长度，人工放盘，将钢筋一端喂进调直机内；开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机设定的长度自动截断；人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。调直后的钢筋需满足以下质量要求：钢筋应平直，无局部折曲；钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净；加工后的钢筋 表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 13 2.2.2钢筋切断 钢筋切断应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断