2.3流程的设计探索.ppt

一、流程设计应考虑的基本因素 1、工作和生活方面的流程设计目的: 节省时间、提高工作效率、提高工作质量等。 2、生产活动的流程设计： 提高效率、提高质量、节省资源、安全生产、 提高经济效益、提高管理水平等。 三、流程设计举例 患者看病的流程 以产品为中心的企业业务流程图 数控机床的加工流程图 案例分析：“小铁锤的加工流程设计” 磨削圆头 板牙套丝 二、批量生产小铁锤的流程设计 批量加工流程有什么特点： 1、机械化程度高，大多工序由机床完成； 2、有的工序可以在同一时间内进行，提高了工作效率。 加工零件的基本流程： 一、工艺技术员根据图纸编写加工工艺卡（流程卡：注明了工序和每道工序的技术要求） 二、工艺卡与零件图纸一起发到各工种的工人手中，工人按图纸和工艺卡上的技术要求进行加工。 三、质量检查员按照图纸和工艺卡的技术要求进行检查，发现加工质量不合格的根据情况作出处理，或者返工，或者报废。 城市污水处理工艺流程 在设计批量加工流程时，你认为批量加工流程可以划分为哪些环节？ ——可分为锤头加工、锤柄加工两大环节，这两大环节还可分为若干道工序。 手工制作 锤头的加工流程 锤柄的加工流程 下料 磨削圆头 电镀 板牙套丝 下料 划线 锉削 锯削 划螺孔中心线 钻孔 电镀 淬火 倒角 攻丝 装配： 把加工好的锤柄拧紧到锤头的螺孔中。 技术要求：1、材料：45号钢；2、各型面连接圆滑、光洁、纹理整齐的要求；3、工件最后用砂纸打光。 二、流程设计的主要因素分析 1、设备：常用金工工具，台钻，锯子、锉刀、錾zàn子、 锪huō刀、麻花钻、丝锥等。 2、材料：45号钢的棒料。 三、明确主要事项（步骤） 1、加工方法：采用手工加工工艺方法。用铁锤下料；锤头部分 的加工用锉刀锉平面，台钻钻孔，手工攻丝；锤柄部分的圆头用 砂轮机磨削，螺纹用板牙套丝。 热处理：锤头进行淬火处理，以提高硬度。 四、流程的环节与时序 小铁锤加工过程划分为三个环节 1、加工锤头 2、加工锤柄 3、装配环节 图1 图2 图3 五、编制加工流程，按时序画出加工流程图 锤头的加工流程图： 1、下料 2、划线 3、锯削 4、锉削 5、（1）划螺孔中心线 （2）用洋冲打眼 图1 图2 6、钻孔 7、攻丝 8、倒角 9、淬火 锤柄的加工流程图 1、下料 电镀设备 电镀 10 淬火设备 淬火 9 手工 去毛刺 8 攻丝 攻丝 7 钻床 钻孔 6 4号卧式铣床 铣D斜面 5 3号卧式铣床 铣C1、C2平面，两把刀具同时铣 4 2号卧式铣床 铣B1、B2平面，两把刀具同时铣 3 1号卧式铣床 铣A1、A2平面，两把刀具同时铣 2 电锯 下料 1 设备 工序 工序号 锤头的加工流程 锤柄的加工流程 电镀设备 电镀 7 手工 去毛刺 6 2号车床 车圆头 5 2号车床 车螺纹 4 1号车床 倒角 3 1号车床 车端面 2 电锯 下料 1 设备 工序 工序号 图1 下料 图2 铣 B1面 图3 铣 A1面 图4 铣 B2面 图5 铣 A2面 图6 铣 C1、C2面 图7 铣 D面 图8 中心钻打眼、麻花钻钻孔 图9锪刀锪孔 图10 攻丝 图11 去毛刺 图12 淬火 图13 平面磨床 锤柄加工流程 1、下料 2、车床车端面、倒角 3、车床车螺纹 锪 4、车床车圆头 本资料来自于资源最齐全的２１世纪教育网 本资料来自于资源最齐全的２１世纪教育网 本资料来自于资源最齐全的２１世纪教育网 我们知道，流程是人们在生产和生活中根据事物的内在性质、规律一点一点摸索出来的。 既然不是自然存在的，因此，我们要需要对流程进行设计。在设计时，要以科学、严谨的态度，遵循事物内在性质、规律进行设计。 2.3 流程的设计 第二单元 流程与设计 流程设计的目的与要求 流程设计的目标 …… 提高经济效益 提高效率 提高质量 提高管理水平 安全生产 节省资源 不同行业的流程有不同特点，基本因素各有差异 不同 行业 生产过程对环境的污染以及环境对生产的反作用是流程设计应关注的重要因素。 环境 人员技术水平、资金影响生产的过程质量和周期。 人员和资金 生产设备的水平往往决定了流程的自动化水平。 设备 不同产品工艺要求个异，流程设计也不同。 工艺 不同材料有不同的加工处理方法。 材料 加工塑料跟工钢铁材料就大大不同 不同的材料有不同的加工方法 材料 举例 解释 因素 陶器的烧制，同样的材料，不同的工艺，产品会大相径庭 不同产品的工艺要求各异，流程设计也不同 工艺 举例 解释 因素 举例 解释 因素 自动化的设备比起人力来要快很多，显然就会获得更大的效益 生产设备的水平往往决定了流程的自动化水平 设备 举例 解释 因素 现在很多企