机械设计基础探索.docx

第二章填空：同一工步要求（）不变。大批大量生产的工艺特点包括（）。支持快速原型制造技术的关键技术包括（）等实现切削加工的基本运动是（）。主运动和进给运动可以（）来完成。在切削加工中主运动可以是（）。切削用量包括（）。机床型号中必然包括机床（）。机床几何精度包括（）等。机床夹具必不可少的组成部分有（）。在正交平面Po中测量的角度有（）。目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。第三章1、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.96～2.94GPa以上），再加上几百度的高温， 致使切屑底面与前刀面发生（粘结）现象。2、在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的（内摩擦）。3、根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即（粘结区（或内摩擦区））和滑动区。4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（第Ⅱ ）变形区变形的重要成因。5、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以（断裂破坏）为主。6、磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负（ ）（－60°～－85°）和刃口楔角（80°～145°），以及较大的（ ）半径。 ——前角, 刃口钝圆7、砂轮磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是（随机 ）分布的，且随着砂轮的磨损不断变化。8、切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的（ ）变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的（ ）。弹性；摩擦力9、由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用（ ）计算切削力的大小。经验公式10、切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的（ ），因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。摩擦11、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上（ ）处。靠近刀刃12、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的（ ）的小区域内。后刀面上13、目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、（ ）热电偶法和红外测温法。人工14、利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的（ ），红外测温法可测刀具及切屑侧面 。平均温度，温度场15、工件平均温度指磨削热传入工件而引起的（ ），它影响工件的形状和尺寸精度。工件温升16、积屑瘤是在（ ）切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。中等17、积屑瘤是（ ）变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。第Ⅱ18、残余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持（ ）而存在的应力。平衡19、刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和（ ）磨损。前后刀面同时20、刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：（ ）和卷刃。破损21一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为（ ），或者叫做磨损限度。磨钝标准22、形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有（ ）磨损，又有（ ）、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。机械，物理23、刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到（ ）为止所使用的切削时间，用T表示。磨钝标准（或磨损限度）24、切削用量优化模型的目标函数视优化目标不同，可以有多种形式，常见的有以下几种：按最高生产率标准评定的目标函数，按（ ）标准评定的目标函数和按最大利润率标准评定的目标函数。最低成本第四章第五章第六章