7-1凌平平-2016年二建-市政公用工程管理与实务-精-1-1-2(液晶屏2016.1.18)-副本讲稿.pptVIP

一、生产和运输 （一）生产 　　改性沥青混合料的生产除遵照普通沥青混合料生产要求外，尚应注意以下几点： 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 1、改性沥青混合料混合料生产温度通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10～20℃。 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 改性沥青混合料的正常生产温度范围（℃） 表2K311042 工 序 改性沥青品种 SBS类 SBR胶乳类 EVA、PE类 基质沥青加热温度 160～165 改性沥青现场制作温度 165～170 — 165～170 成品改性沥青加热温度，不大于 175 — 175 集料加热温度 190～220 200～210 185～195 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 改性沥青混合料的正常生产温度范围（℃） 表2K311042 工 序 改性沥青品种 SBS类 SBR胶乳类 EVA、PE类 改性沥青混合料出厂温度 170～185 160～180 165～180 混合料最高温度（废弃温度） 195 混合料贮存温度 拌合出料后降低不超过10 注： ①SBS为苯乙烯丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物 ②SBR为苯乙烯一丁二烯橡胶； ③EVA为乙烯醋酸乙烯共聚物； ④PE为聚乙烯。 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 4、间歇式拌台机宜备有保温性能好的成品储料仓。贮存过程中混合料温降不得大于10℃，且具有沥青滴漏功能。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用。 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 5、添加纤维的沥青混合料，纤维必须在混合料中充分分散，拌合均匀。拌合机应配备同步添加投料装置，松散的絮状纤维可在喷入沥青的同时或稍后采用风送装置喷入拌合锅，拌合时间宜延长5s以上。颗粒纤维可在粗骨料投入的同时自动加入，经5～10s的干拌后，再投入矿粉。 6、使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 二、施工 （一）摊铺 1、改性沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外，还应做到：摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。SMA混合料施工温度应经试验确定，一般情况下摊铺温度不低于160℃。 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 2、改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1～3m/min。摊铺系数应通过试验段取得，一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右（而一般沥青混合料在1.15-1.45之间，取决于沥青混合料种类及摊铺方式）。 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 3、摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料和SMA混合料路面时宜采用非接触式平衡梁。 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 （二）压实与成型 1、改性沥青混合料除执行普通沥青混合料的压实成型要求外，还应做到：初压开始温度不低于150℃，碾压终了的表面温度应不低于90℃。 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 3、改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用不超过12t钢筒式压路机碾压。 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 4、振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。这也是保证平整度和密实度的关键。压路机的碾压速度参照表2K311041-2。如发现SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否合适。不得采用轮胎压路机碾压，以防沥青混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 5、施工过程中应密切注意SMA混合料碾压产生的压实度变化，以防止过度碾压。 （三）接缝（同普通沥青） 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 三、开放交通及其他 1、热拌改性沥青混合料路面开放交通的条件应同于热拌沥青混合料路面的有关规定。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 2、改性沥青路面的雨期施工应做到：密切关注气象预报与变化，保持现场、沥青拌合厂及气象台站之间气象信息的沟通，控制施工摊铺段长度，各项工序紧密衔接。运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水的准备。 2K311042 改性沥青混合料面层施工技术 一、砼配合比设计、搅拌和运输 （一）砼配合比设计 　　砼的配合比设计在兼顾技术经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标要求；符合《城镇道路施工与验收规范》的有