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课题一 机械加工成形工艺 四川航天职业技术学院 第八单元 模具制造加工技术 一、成形车削 1.通用零件车削加工 车床主要用于加工各种回转表面，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等加工。车床的种类很多，其中卧式车床的通用性好，应用最为广泛。在模具制造中卧式车床主要用于加工凸模、凹模、导柱、导套、顶杆、型芯和模柄等零件。 工件的加工通常经过粗车、半精车和精车等工序而达到要求。 模具零件常用的车削加工方法 2.成形零件车削加工 （1）双手控制法车削加工 （2）样板刀法车削加工 （3）专用工具车削法 （4）仿形车削 CA6136型车床 二、成形刨削 （1）刨削加工 刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件广泛采用牛头刨床加工；而大型零件则需用龙门刨床。 模具零件的刨削加工 牛头刨床 a)粗刨 b)切槽 c)刨斜面 d)用样板刀精刨 刨V形槽 对于工件的内斜面，一般采用倾斜刀架的方法进行刨削，下图所示为V形槽的刨削加工过程。 （2）插削加工 插床的结构与牛头刨床相似。不同之处在于插床的滑枕是沿垂直方向作往复运动的。在模具制造中插床主要用于成形内孔的粗加工，有时也用于大工件的外形加工。插床加工时有冲击现象，宜采用较小的切削用量。因此，其生产率和加工表面粗糙度都不高，加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm。 插床的加工方法主要是根据划线形状，利用插床的纵横滑板和回转工作台插出工件的成形孔或外形。所加工的内孔一般都留有加工余量，供后续工序精加工用。 三、成形铣削加工 铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行切削加工的方法。铣刀是旋转的多刃具，所以铣削是多刃刀具加工，可使用较大的切削速度，生产效率高。 在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能工具铣床的立铣加工，主要加工对象是各种模具的型腔和型面，其加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm。若选用高速、小用量铣削，则工件精度可达IT8，表面粗糙度为Ra0.8μm。铣削时，留0.05mm的修光余量，经钳工修光即可得到所要求的型腔。当型腔或型面的精度要求高时，铣削加工仅作为中间工序，铣削后需用成形磨削或电火花加工等方法进行精加工。 X6132铣床基本结构： 图1 X6132外形结构 （1）底座 （2）床身 （3）悬梁 （4）主轴 （5）刀杆支架 （6）工作台 （7） 回转台 （8）床鞍 （9）升降台 （一）铣削的工艺特点及应用 1.铣刀是多齿刀具，铣削过程中多个刀齿同时参加切削，无空行程。 2.铣削加工范围很广。 3.铣削力变动较大，易产生振动，切削不平稳。 4.铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，且铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削成本比刨削高。 5.铣削与刨削的加工质量大致相当，经粗、精加工后都可达到中等精度。 模具零件的铣削加工 模具零件的铣削，使用立铣的方式最多。 （一）平面或斜面的加工 在立铣床上使用端铣刀加工平面或斜面时，生产效率高。因此，这种加工方法在模具零件的平面或斜面加工中得到广泛的应用。 （二）圆弧面的加工 圆转台是立铣加工中常用的附件，利用它可进行各种圆弧面的加工。 利用圆转台进行立铣加工圆弧面的方式如下表所示。 方式 简图 说明 主轴中心不需对准圆转台中心 将工件R圆弧中心与圆转台中心重合。转动圆转台，由立铣刀加工R圆弧侧面，由于任意转动圆转台都不致使铣刀切入非加工部位，因此主轴中心不需对准圆转台回转中心 主轴中心需落在圆转台轴线上 使工件R圆弧中心与圆转台中心重合。并使主轴中心对准圆转台中心轴线之一，见图a。如主轴中心不对准圆转台中心轴线，则按圆转台刻度转动90°时，立铣刀将切入工件非加工部位见图b 主轴中心需对准圆转台中心 先使主轴中心对准圆转台中心，然后安装工件，使R圆弧中心与圆转台中心重合。 移动工作台(移动距离为R)转动圆转台进行加工，控制圆转台回转角度 利用圆转台进行立铣加工圆弧面的方式 （三）复杂型腔或型面的加工 对于不规则的型腔或型面，可采用坐标法加工，即根据被加工点的位置，控制工作台的纵横(X、Y)向移动以及主轴头的升降(Z)进行立铣加工。例如，图8所示的不规则型面，其轮廓一般是按极坐标方法设计的，所以在加工前可按工件的极坐标半径、夹角和加工用铣刀直径计算出铣刀中心在各位置的纵横向坐标尺寸，然后逐点铣削。当立铣加工的对象为复杂的空间曲面时，亦可采用坐标法，但需控制X、Y、Z三个坐