化妆品包装产品设计与验证试卷.pptVIP

2009-05-18 2 内容提要 2009-05-18 3 前言 标准(STANDARD) 验证过程(INSPECTION) 设计 实施 3D绘制 工程图 沟通 开模试模 资料 沟通 2009-05-18 4 产品设计 这里我们主要讨论的是图纸的设计,我将从以下三方面谈起: 二,工程图 三,检查与沟通 2009-05-18 5 产品设计(续) ☆3D绘制 a.壁厚 关于产品的壁厚,粉盒的盖与底一般设计在2.0mm左右,内格在1.5mm左右(最小1.2mm).具体的设计还是要根据材质的特性而定; 设计时壁厚要均匀,特别要注意后扭及底卡扣下的胶位厚度,如下图(1.2).我们一般是做斜顶来减胶,后扭处减胶要注意:如下图3) 0.15mm 2009-05-18 6 产品设计(续) 当然有时客户限制了产品的大小,这里就要我们与客户沟通来调整产品的壁厚.针对不能调整的,设计人员或担当开发工程师就要要求工模部在壁薄的地方做好排气,以免缺胶或者熔接痕明显导致产品强度不够,例如:A075内格,底部肉厚仅有0.8mm,如图: 2009-05-18 7 产品设计(续) 脱模斜度的大小没有一定的准则,多数是根据产品的高度和经验来决定的.我们现设计产品时前模的脱模斜度一般为单边1.5~2°,后模为1°. 盖前端卡扣处和后扭处的脱模斜度一般为1.5°,底后扭处的一般要从钉孔的中心为PL进行上下拔模,拔模的尺寸差异一般要0.10mm,如下图. b.脱模斜度 ? ? 2009-05-18 8 产品设计(续) 盖底上的扣位的长一般为6~8mm,它的形状与尺寸,如下图所示: c.扣位 盖与底扣位间的装配间隙,如下图所示: 2009-05-18 9 产品设计(续) 2009-05-18 10 产品设计(续) 为了避免卡位出现双声响,我们需将盖上的卡位做在边缘或倒角,如下图所示: 盖无法做斜顶的或客户要求卡扣处无斜顶印的,我们设计时需注意,如下图: ? ? 做内行位时,倒角注意顶针空间. 2009-05-18 11 产品设计(续) 为了保证后扭抗压,针孔离边缘要大于1.5mm,如下图所示: 盖不可以做成通孔,中间至少有0.5mm胶位.底上的钉孔一定要做导向孔,如下图: d.钉孔 1.5mm 小于1.5mm的,后扭抗压测量时要注意根据材质的不同来定出标准. 2009-05-18 12 产品设计(续) 内格装入底中的间隙为0.10mm;盖卡位处与底的间隙为0.10mm,如下图: 盖与底装配做成顺段差,盖大于底单边0.05~0.075mm.图纸做成无段差,担当工程师和工模部开模时要注意此问题. e.间隙和段差 若底后扭处未倒R角或C角时,盖开启时会与底发生干涉,检查是否干涉还有一个方法: 2009-05-18 13 产品设计(续) 其他的装配间隙, 如下图: 2009-05-18 14 产品设计(续) 产品尽量给足R角,0.3mm以下的R角一般不可见,整体粉盒建议给R0.5,其他的手可接触到的至少要给R0.2,避免产生尖角,现有尖角现象的产品如A140,A121. f.R角 1.用SolidWorks设计时,建议从上往下设计,多用关联和参考,避免因为人马虎造成的错误; 2.建议使用英文特征和文件名称,可提高修改时的速度. g,SolidWorks的TOPDOWN设计 2009-05-18 15 产品设计(续) ☆工程图 a.尺寸 对于尺寸的标注,请大家参考以下两个附件: b.附带标注:进浇位置,顶针位置,穴号位置 新产品一定要和工模部切实清楚,有时间最好用MoldFlow进行模拟分析. c.检查与沟通 2009-05-18 16 项目跟进与实施 a.审图及讨论 接到新项目时,必须先审图并召集工模部和优化组开一个新产品讨论会,有问题及时反馈给客户. b.跟模与试模 d.检讨与沟通 1.及时沟通(反馈,交接); 2.多用数据和图来说明问题; 3.用比较来说明问题; 4.在说明问题之前一定要告诉别人:你这样做的目的是什么? 5.例: c.资料与交接 (交接:IE 优化组 产品说明会) 2009-05-18 17 讨论 a.图纸:乱,与实物不相符 b.图纸出错率高 c.工程部与制造部,客户的沟通 2009-05-18 18 制造 工程师 客户 工程师有两大重任:1.新产