组件原材料检验标准综述.doc

辅助材料检验标准 (太阳电池组件) 太阳电池组件玻璃检验标准 1. 适用范围 本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。 2. 引用标准 GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准 GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准 3. 检验项目 外观检验，几何尺寸检验和性能检验。 3.1 外观 检验项目 说明 缺陷允许数量 表面状况 表面清洁、光亮、平整，不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等附着物。 不允许 磨边 平滑、整齐，不允许有锯齿状存在。 杂质 直径0.5mm以下 不限 小于2.0mm2 每平方米不得超过2个 爆边 爆边长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸不得超过3mm，自表面向玻璃厚度方向延伸不得超过玻璃厚度的1/3。 不允许 划伤 深度小于0.5mm，宽度在1mm以下，长度小于5mm轻微划伤 允许存在 宽度在1mm以下，长度小于等于10mm 每平方米不得超过2处 宽度在1mm以下，长度小于等于20mm 每平方米不得超过1处 宽度在1mm以上 不允许 气泡 1mm×2mm 每平方米不得超过2个 毛面玻璃0.5×1mm以下 允许存在 气线 宽度小于0.5mm长度小于10mm 每平方米不超过4处 气线宽度0.5—1mm， 长度小于10mm 每平方米不超过2处 缺角 小于3mm×3mm 2处 结石、突起、翘角、裂纹 不允许存在 弯曲度 平面玻璃弓形≤3‰ 允许存在 毛面玻璃弓形≤3‰ 允许存在 波形≤2‰ 允许存在 3.2 几何尺寸 3.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。 3.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。 3.2.3 直角度误差小于其所在边长的±2‰。 3.3 性能检验 检验项目 标准要求 备注 机械强度 重1024克的钢球，自高度为1米处，自由落体从玻璃正面砸下，玻璃完好无损。 透光率 ＞90％ 钢化粒度 大于40粒/5cm*5cm 国产玻璃 70—80 粒/5cm*5cm 进口玻璃 比重 2.5g/cm3 4. 检测仪器，仪表及工卡量具 钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。 5. 检验方法 5.1 外观检验 在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面600mm用肉眼进行观察，必要时使用放大镜进行检查。 5.2 尺寸检验 依据订货协议技术要求用钢板尺或钢卷尺进行多点长宽尺寸测量，取其平均值；用精度为0.01mm的千分尺测量玻璃各边中心的厚度，取其平均值。 5.3 弯曲度检验 以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示。 5.4 机械强度检验 5.4.1 将试样放置在高50mm宽15mm与试样外形尺寸大小一致的木框上。 5.4.2 将重1024g的钢球自1.0m高度自由落下，冲击点应距试样中心25mm范围内。每块试样中心只限一次。（备注：试样玻璃单独放置，不可流入生产线使用） 5.4.3 试样完好无损。 5.5 其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告为准，性能检验报告完全符合3.3标准条款时方可认为性能合格，否则认为性能指标不合格。（针对不同厂家、不同项目定期进行委托检验）. 6． 检查规则 6.1 在检验前要求采购部提供相关材质证明及检验报告。在确定性能指标完全符合3.4标准条款时，再根据GB2828标准要求进行抽检。抽检采用一般检查水平II，合格质量水平AQL＝4.0（见附表）。 6.2 每批次到货后，依据厂家给定的参数，进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。检验完全符合3.1，3.2，3.3各项标准要求视为合格，否则视为不合格。 7. 抽样方案 产品的各项指标按下表进行抽样。当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。 批量范围? 抽检数 合格判定数 不合格判定数? 0～25 26～50? ?51～90? 91～150 151～280 281～500 全检 13 20 32 50 80 1 1 2 3 5 7 2 2 3 4 6 8 8. 处置 合格品经检验员填写检验报告，向采购部提供批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。不合格品由检验员在质量报验单上注明不合格情况后，通知采购部处理。特殊情况可执行不合格品评审处置程序。 太阳能组件EVA薄膜检验标准 1. 适用范围 本规范适用于各种规格型号太阳能组件所用EVA的进厂质量检验。 2. 引用标准 GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样表