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互换性与技术测量基础
北京信息科技大学
机电工程学院
2017-4-11
互换性与技术测量基础
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互换性与技术测量基础
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互换性与技术测量基础
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绪论
0.1 互换性概述
一、互换性的定义:同一规格的一批零部件,任取其一,不经任何挑选和修配就能装在机器上,并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。
机械制造业中的互换性通常包括几何参数和力学性能的互换性的互换,本课程仅讨论几何参数的互换性。
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二、互换性的种类:
1、按互换性的程度可分为
1)完全互换(绝对互换):装配时不需挑选、调整和修配。
2)不完全互换(有限互换):装配时允许挑选、调整和修配。或组内零件可以互换,组与组之间不能互换。
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2、对标准部件或机构来说,互换性又分为:
1)外互换:部件或机构与其装配件间的互换性。如滚动轴承内圈内径与轴的配合,外圈外径与轴承孔的配合。
2)内互换:部件或机构内部组成零件间的互换性。如滚动轴承的外圈内滚道、内圈外滚道与滚动体的装配。
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三、互换性的作用
设计方面:可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩短了设计周期,并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。
制造方面:有利于组织专业化生产,便于采用先进工艺和高效率的专用设备,有利于计算机辅助制造,及实现加工过程和装配过程机械化、自动化。
使用维修方面:减少了机器的使用和维修的时间和费用,提高了机器的使用价值。
总之,互换性原则是组织现代化生产的极为重要的技术经济原则。
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四、互换性生产的实现
由于任何零件都要经过加工的过程,无论设备的精度和操作工人的技术水平多么高,要使加工零件的尺寸、形状和位置做得绝对准确,不但不可能,也没有必要。只要将零件加工后各几何参数(尺寸、形状和位置)所产生的误差控制在一定的范围内,就可以保证零件的使用功能,同时还能实现互换性。
即只要求制成零件的实际参数值变动不大,保证零件充分近似即可。
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公差:零件几何参数(尺寸、形状和位置)允许 的变动量称为公差。它包括尺寸公差、形状公差、位置公差。公差用来控制加工中的误差,以保证互换性的实现。
建立各种几何参数的公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的基础。
完工后的零件是否满足公差要求,要通过检测加以判断。
因此,合理确定公差与正确进行检测是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。
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0.2 标准化概念
标准制定的必要性:现代化工业生产的特点是规模大,协作单位多,互换性要求高,为了正确协调各生产部门和准确衔接各生产环节,必须有一种协调手段,使分散的局部的生产部门和生产环节保持必要的技术统一。成为一个有机的整体,以实现互换性生产。
标准与标准化正是联系这种关系的主要途径和手段,是实现互换性的基础。
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1、标准:标准为在一定范围内获得最佳秩序,对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。一般指技术标准。
技术标准:对产品和工程建设质量、规格及检验方面所作的技术规定。
我国的技术标准分三级:国家标准(GB)、部门标准(专业标准,如JB)、企业标准。
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基础标准:指生产技术活动中最基本的、具有广泛指导意义的标准。这类标准具有最一般的共性,因而是通用性最广的标准。例如:极限与配合标准、形位公差标准、表面粗糙度标准等。
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2、标准化:指在经济、技术、科学及管理等社会实践中,对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准,达到统一,以获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程。
在机械制造中,标准化是实现互换性生产、组织专业化生产的前提条件;是提高产品质量、降低产品成本和提高产品竞争力的重要保证;是消除贸易障碍,促进国际技术交流和贸易发展,使产品打进国际市场的必要条件。
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0.3 本课程的研究对象及任务
本课程是机械类及相关专业的一门重要的技术基础课,从“精度”和“误差”两方面去分析研究机械零件及机构的几何参数,学完本课程后应达到如下要求:
掌握互换性和标准化的基本概念;
了解本课程所介绍的各个公差标准和基本内容,掌握其特点
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