質量管理概述.ppt

第十一章 可信性工程基础 本章介绍可信性及相关的基本概念、可信性分析方法和可信性管理 §1 可信性的基本概念 可信性是用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性、保障性）的一个集合性术语。 1.可靠性 产品在规定的条件下和规定的时间内、完成规定功能的能力称为产品的可靠性。 可靠性的概率度量亦称可靠度。 1）可靠度及可靠度函数 可靠度是对一定的时间而言的，所以它是时间t的函数，成为可靠度函数，用R(t)表示。 产品从开始工作到首次故障前的工作时间T称为寿命。由于发生故障的是随机的，从而产品的寿命是一个随机变量。即 R(t)=P(Tt) T——产品故障前工作时间 t——规定的时间 一批产品中，每个产品的寿命不尽相同。可靠度可定义为 R(t)=(N0-r(t))/N0 N0——t=0时，在规定条件下工作的产品数 r(t)——在0到t时刻的工作时间内，发生故障的产品数 2）累计故障分布函数 产品在规定的条件下和规定的时间内、丧失规定功能（即发生故障）的概率称为累计故障概率（不可靠度），产品的累计故障概率是时间的函数，用F(t)表示。 F(t)=P(T≤t) F(t)=r(t)/N0 显然 R(t)+F(t)=1 3)故障密度函数 2.维修性 产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力称为“维修性”(maintainability)。维修性的概率度量亦称维修度。 规定条件：维修级别（维修的场所和机构；人员数量和技能；设备；工具和备件） 规定时间：维修工作的时间要求 规定的程序和方法：维修工作类型、来源和方法。 维修性是产品的一种设计特性，在产品的初期和整个研制过程中，设计者把维修简便、迅速、经济的特性设计到产品中。 1.维修 使产品保持规定状态或恢复到规定状态所进行的全部活动称为‘维修’（maintenance)。为使产品保持规定状态所需采取的措施称为‘维护’，也称为‘保养’，如润滑、加燃料、加油和清洁等。 维修通常分为预防性维修与修复性维修。 “预防性维修”（Preventive maintenance）是通过对产品的系统检查、检测和发现故障征兆以防止故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部括动。它包括：调整、润滑、定期检查和必要的修理等。在产品寿命周期中按预定的安排所进行的预防性维修称为‘计划维修’。 “修复性维修”是产品发生故障后，使其恢复到规定状态所进行的全部活动。它可以包括下述一个或全部步骤：故障定位（fault location，即确定故障大体部位的过程）、故障隔离（fault isolation，即把故障部分确定到必须进行修理范围的过程）、分解、更换、调准及检测等。不是按预定安排，而是根据产品的某些异常状态或某种需要而进行的修复性维修称为“非计划维修”。 2）维修级别 基层级、中继级和基地级 3）维修性定量指标 维修时间M是一个随机变量。它服从对数正态分布。 平均修复时间(Mean Time To Repair, MTTR) 在规定的条件下和规定的时间内，产品在任一规定的维修级别（按产品维修时所划分的等级，如： 基层级、中继级和基地级）上，修复性维修时间M的数学期望值。（排除故障所需实际时间的平均值） 平均故障前时间（Mean Tine To Failure, MTTF) 设N0个不可修复的产品在同样条件下进行试验，测得其全部故障时间为t1,t2,…tN0。其平均故障前时间（MTTF)为 当N0趋向无穷时，MTTF为产品故障时间这一随机变量的数学期望。 平均故障间隔时间（Mean Tine Between Failure, MTBF) 一个可修复产品在使用过程中发生了N0次故障，每次故障修复后又从新投入使用，测得其每次工作持续时间为t1,t2,…tN0。其平均故障间隔时间（ MTBF)为， 3.保障性 把产品的时间分为工作时间及不能工作时间，不能工作是由于出了故障需要维修造成的。不能工作时间包括维修时间及延误时间，即由于保障资料补给或管理原因未能及时对产品进行维修所延误的时间。延误时间是一个随机变量，它的数学期望为平均延误时间（Mean Delay Time ,MDT）。在理想的情况下，MDT＝0 产品的设计特性和计划的保障资源能满足使用要求的能力称为产品的“保障性”（supportability）。MDF就是一种保障性参数。保障性已经从维修性工程中独立成为保障性工程。 4.可用性 产品在任一随机时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的程度称为产品的可用性（availability）。可用性的概率度量A亦称可用度。 §2. 可信性分析方法 1.可信性分析的基本步骤： 步骤1：给出系统的可靠性和可用性要求，系统的功能和性及其使