年产6万吨乙醇精馏工段的工艺设计及冷凝器的设计详解.pptx

年产6万吨乙醇精馏工段的工艺设计及冷凝器的设计 指导老师：魏先红 专业：化学工程与工艺 答辩人：巢玉琳 2016年5月15日 目录 研究背景 设计摘要 主要部分 不足之处 致谢 研究背景 乙醇有相当广泛的用途，是重要的有机溶剂，广泛用于用于溶结树脂，制造涂料。医疗上常用75%（体积分数）的酒精做消毒剂，50%稀醇可用于预防褥瘊，25%～30%稀醇可擦浴，用于高热病人，使体温下降。乙醇也是一种重要的有机化工原料，如用于制造乙醛、乙二烯、乙胺、乙酸乙酯、乙酸、氯乙烷等等，并衍生出染料、涂料、香料、合成橡胶、洗涤剂、农药等产品的中间体。 设计摘要 本设计针对年产6万吨乙醇精馏工段的工艺设计和冷凝器的设计而进行。设计内容主要包括乙醇生产路线的选择、精馏段的生产工艺、固定板管式冷凝器的设计、物料衡算、热量衡算等内容。 主要部分 乙醇生产路线的选择 1）水合法 乙烯和水为原料，通过加成反应制取。水合法分为间接水合法和直接水合法两种。 间接水合法： 间接水合法也称硫酸酯法，反应分两步进行。取95~98%的硫酸和50~60%的乙烯按2：1（重量比）在塔式反应器吸收反应，60~80℃、0.78~1.96MPa条件下生成硫酸酯。第二步是将硫酸酯在水解塔中，于80~100℃、0.2~0.29MPa压力下水解而得乙醇，同时生成副产物乙醚。 主要部分 ②直接水合法： 直接水合法即乙烯直接与水反应生成乙醇，反应一步完成，由乙烯和水在磷酸催化剂存在下高温加压水合制得。 主要部分 2）发酵法 发酵法制乙醇是在酿酒的基础上发展起来的。发酵法的原料可以是含淀粉的农产品，如谷类、薯类或野生植物果实等；也可用制糖厂的废糖蜜；或者用含纤维素的木屑、植物茎秆等。这些物质经水洗、粉碎后，进行加压蒸煮，使淀粉糊化，再加入适量的水，冷却至60℃左右加入淀粉酶，使淀粉依次水解为麦芽糖和葡萄糖。然后加入酶母菌进行发酵制得乙醇。发酵液中乙醇的质量分数约为6％~10％，并含有其它一些有机杂质，经精馏可得95％的工业乙醇。 主要部分 工艺岗位操作 精馏段流程 图及说明： 主要部分 原料经换热器3，由30℃加热到78℃，然后进入精馏塔Ⅰ；从精馏塔Ⅰ顶得到浓度为60%(wt%)的乙醇溶液；塔底液不含乙醇，釜液温度99℃，换热器3用来加热进料；浓度为60%的乙醇溶液在加热气化 (泡点80℃) 后进入精馏塔Ⅱ，进一步分离为95%的工业乙醇和水。塔底加热介质均为饱和水蒸汽。两个塔均以3：1的回流比操作，回流液温均为泡点(塔Ⅰ为80℃，塔Ⅱ为78℃)。塔顶冷凝器和热交换器2的冷却水进口温度为27℃，出口水温为50℃。 主要部分 典型设备结构图 列管式冷凝器： 主要部分 换热器热量衡算 冷却水进口温度 t1=27oC 冷却水出口温度 t2=50oC 乙醇进料温度 T1=78.33oC 乙醇出料温度 T2=38oC 凝器操作压力 常压 冷凝蒸汽质量含量 含乙醇95％95％ 主要部分 1）乙醇有相变传热 2）水的无相变传热 主要部分 热量衡算结果 热量传递Q（kJ/s） 冷凝水流量（kg/s） 冷凝器1 23017.70 239.76 冷凝器2 13998.64 145.82 主要部分 设备计算 1）热负荷Q Ms1=6×104×103/(330×24)=0.7576×104kg/h=2.10444kg/s r=r纯乙醇×95%+r水×5%=885.1×95%+2258.4×5%=925.265kJ/kg Q=Ms1×r=2.10444kg/s×925.265kJ/kg=1947.165kw 2）平均温差的计算△tm Δt1=T-t1=78.33-27=51.33℃ Δt2=T-t2=78.33-50=28.33℃ 主要部分 3）管数 4）管长 根据标准，选取9m的管子 主要部分 5）传热面积 选取K=450w/(㎡.℃ )，则： 6）列管式换热器尺寸参数 公称直径D/mm