往复式压缩机故障分析和管道振动详解.ppt

* 管道压力脉动的防治措施 2装设缓冲器 * 216 缓冲器与管道的连接方式对消振作用也有明显影响，连接方式图(a)消振效果最差，连接方式图(b)较图(a)为佳，消振效果可提高15％～20％；连接方式图(c)则比图(b)更佳，消振效果比图(b)还可提高2～3倍。缓冲器平卧安装比竖立安装效果好。 * 管道压力脉动的防治措施 3 装设声学滤波器 * 216 声学滤波器的消振作用是根据谐波分析中的声学滤波原理设计的。按傅里叶变换原理，任一周期性变化波形，均可分解为不同频率的谐波，因此，周期性变化的压力波形也可以分解为一系列不同频率的谐波。不同形式的滤波元件，气流能够通过和消减的谐波频率是不相同的。 常见的滤波元件有两类：一类是圆孔型滤波元件；另一类是容积型(或称膨胀型)滤波(图4-30) * 管道压力脉动的防治措施 4 装设孔板 * 216 在管道通向大容器入口处加装一个适当尺寸的孔板，可以把这段管道内的压力驻波变为行波，从而起到降低管道内压力不均匀度的作用。 孔板消减气流脉动的原理是：当气流脉动波在管道内以波动形式行进时，遇到闭口端，形成脉动速度为零而压力不为零的反射条件；遇到像大容器一类的开口端，则形成压力为零、脉动速度不为零的反射条件。波在反射时还有这种关系，即反射脉动压力达到最大值时，脉动速度却为负最大值，其间相位差正好是180。。如果把大容器的开口逐渐缩小到一个适当尺寸，可使反射波的压力和速度均在零值反射点上，即根本不会形成反射条件，这就是孔板消振的原理。因此，孔板应安装在管道气流压力波的节点上。最容易确定的压力波节点是容器的进出口法兰处，孔板应装在这种地方。 孔板在无反射点上的最佳尺寸一般取 孔板内径与管道内径之比为0.43～0.50。 * 管道压力脉动的防治措施 5 配置合适的集气管 * 216 不少压缩机站或空气动力站都是多台压缩机 并联运行，气体经过各自贮气罐汇人集气管， 然后供给使用地方。但是从贮气罐出来的气体还 有一定的剩余脉动量，各路气流进入集气管内汇合，脉动量相互叠加。如果各台压缩机曲柄错角位置同相或者很接近，则脉动量有所加强；如果曲柄角位置相差180。左右，则脉动量有所抵消。遇到脉动量加强情况，集气 管的尺寸设计又过小，气流在集气管中冲击与反射，可使贮气罐、集气管和各连接管道发生很大振动。一般在多台压缩机并联运行时，因为电动机随着负荷不同转速会有变化，集气管 中的气流脉动量时而增大，时而减小，形成低频率拍振现象，这些均不利于安全生产。为了不致出现集气管内各路气流很大的冲击、反射，必须使集气管的通流面积大于各路支管通流面积总和的3倍。 * 管道压力脉动的防治措施 6 避免管道气流方向和流速突变 * 216 * 216 * 诊断管道机械共振的方法，可从两方面做工作：一是用测试方法，把连接压缩机的几段管线，用激振器激振或敲击的方法测其自振频率，观察测得的自振频率是否与压力脉动频率、压缩机往复惯性力和旋转惯性力等激振频率相一致，判断是否存在机械共振；二是采用计算方法，计算管道的固有频率，计算方法虽然由于假定支承条件的差别，会对计算结果带来一些误差，但是对预估或变更配管要就方面能起到一定的指导作用。 管道的机械共振及其防治措施 * 216 * 2 管道机械共振防治措施（1）改变支承条件；（2）动力减振器 * 216 * (1)改变支承条件 一般采用增加支承点、加固支承或在管路上附加质量的方法，改变管道的固有频率，使其远离激振频率。对于复杂的管道系统，固有频率很多，而且间隔很小，很难使管系脱离各阶共振区，但是高阶共振振幅因为幅值较小，故不必考虑，只要避开管系基频或低阶共振频率就可以了。 支承刚度大小是影响管道固有频率的重要因素。支承刚度越高，管系的固有频率值越高，反之固有频率越低。所以支撑的结构应作成刚到大而质量要小，管道和支撑间力求采用刚性连接。 （2）动力减振器 * * 某往复式空压机的出口管道共振故障的诊断 1A 1V 2V 1H 2H 2A 3H(E-W) 3A 3V(N-S) 4V 4H 4A 同步电动机 一级缸 二级缸 压缩机为英格索兰公司XLE24往复式，一级缸和二级缸成90度配置。电动机为通用电气公司同步电动机，转速为450转/分=7. 5赫兹。 * 216 * * 压缩机 储气罐 建筑物墙壁 此处加支撑 此处45度方向加支撑 此处垂直方向加支撑 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 11 14 13 16 15 XLE型6#压缩机出口管道布置及测点位置示意 某往复式空压机的出口管道共振故障的诊断 * 216 * * 4 .