0-3单体支柱工作面的支护设计分解.ppt

1 第三章 单体支柱工作面支护设计 顶板处理方法 支护方式、控顶距 支柱实际支撑能力、支护密度 底板控制、事故预测和防治 2 目前我国单体支柱工作面数量仍占工作面总数的60% 以上，由于单体支柱性能较差，容易发生顶板事故，所以要求支护设计具有更高的针对性和可靠性。 3 第一节 关于顶板处理方法的选择 采面的顶板处理方法选择： 根据对工作面矿压显现有明显影响的上覆岩层 范围 组成岩层的变形能力 运动形式 对工作面造成的威胁程度。 顶板处理方法的要求： 有利于顶板的有效管理，安全、经济。 4 常用顶板处理方法 （1）留煤柱、煤垛支撑顶板（如房柱、刀柱等）； （2）缓慢下沉法； （3）自然垮落法； （4）层状坚硬顶板运动形式转换法； （5）厚层坚硬顶板特殊处理法（注水软化法和爆破法）； （6）充填方法。 5 留煤柱、煤垛法 由于容易造成大面积区域性顶板垮落，煤柱还导致应力集中，给下部煤层开采带来困难，以及不利于采煤机械化的发展等原因，属淘汰之列。 6 对顶板不采取专门的处理措施，随工作面推进顶板在采空区内自行垮落称为自然垮落法处理顶板。 它借助于顶板岩层本身的冒落特性控制和管理顶板，属既安全又经济的方法，在条件允许时，应优先选择。 自然垮落法 7 缓慢下沉法 煤层顶板由石灰岩或泥质页岩组成时，顶板可随工作面推进而弯曲下沉，并在采空区内一定距离处与底板接触闭合。 在采高不大，最大控顶排处顶板下沉量不超过支柱活柱所允许的缩量时，采用缓慢下沉法管理顶板，采煤工作面一般可以不采用特殊支护。 8 如果因顶板下沉量太大，工作面空间过小，或超过支柱活柱缩量的限度时，就需要在采空部分充填，以减小最大控顶排处顶板下沉量，如图所示。 9 充填前后的顶板下沉量 未充填： 充填后： 垮落法 ΔhA—控顶距LK处的顶板下沉量，m； H—采高，m hz—充填高度，m； [ε]允—支柱活柱的允许缩量，m； C—岩层的运动步距，m. 10 采用强制放顶的方法增加采空区垫层的厚度，如图c所示。此时，顶板下沉量可用下式预计： 强制放顶后岩梁运动步距，m； 强制放顶后冒落矸石碎胀系数； 强制放顶的厚度，m 11 层状坚硬顶板运动形式转换法 （一）岩层运动的两种形式 层状坚硬顶板 —厚度不超过5m的坚硬顶板。 —强度高、初次垮落步距大，初次来压强烈。 层状坚硬顶板的控制分两步进行： 第一步 随工作面的推进，采用顶板动态观测和判定顶板的实际运动形式，如果是呈弯沉运动形式，则无需采取任何处理措施，可以选择自然垮落法管理顶板。 第二步 通过监测，如果顶板是剪切运动形式，则可以采取一些简单易行的处理措施，促使顶板由剪切运动形式向弯沉运动形式转化，从而实现自然垮落法管理顶板。 12 13 14 （二）顶板运动形式的监测及处理措施选择 1）监测机理和判据 顶板岩层端部断裂线位置：工作面超前支承压力峰值附近。 因此，监测超前支承压力高峰的转移情况，可以判断顶板岩层端部断裂线的位置，即端部断裂线至煤壁的距离S0。 工程实践表明，根据监测得到的顶板岩层端部断裂线距煤壁的距离S0，可以判定顶板的运动形式及选择相应的处理措施。 15 2）测区及仪器布置 在超前巷道中设置4~5台顶板动态仪（分辨率为0.01mm），仪器间距2~3m。 随工作面推进，当仪器临靠煤壁1m时回撤，并依次向前排设。 16 3）观测资料分析 按班获取仪器相对移近速度（v,mm/h）数值，与相应的时间（t/班次）或推进步距（s/m）对应，绘制成v-t(s)曲线图，寻找支承压力高峰到煤壁的距离。 17 （三）剪切运动形式向弯沉运动形式转化的处理措施 根据岩梁弯拉破坏的机理，将岩层的剪切运动形式转化成弯沉运动的关键： （1）增大S0，使岩梁以煤壁为支撑具备稳固的支撑端，避免从煤壁切下。同时岩梁在端部断裂后，延长弯距向岩梁中部转移的过程，促成中部断裂，形成弯沉运动机构。 （2）减小岩梁的厚度，特别是悬跨段中部的厚度，以促成中部断裂。 18 1）对顶板进行处理 对顶板进行处理的主要措施是采取人工放顶的办法来减小岩梁的厚度，通常采用分循环放顶和中部拉槽放顶。 采用这种放顶放法的效果取决于顶板岩层被爆厚度和爆破步距两个参数。 19 未来取放顶措施时，按照端部拉应力超限的判断条件，岩梁的初次断裂步距L0: 人工放顶后岩粱中部拉开时的运动步距: (2)中部拉槽放顶： 式中，Mc1，Mc2——分别为循环放顶及中部拉槽后残余厚度。 (1)分循环放顶： 20 如果要求放顶后岩梁断裂步距缩短到未放顶时的1/n倍，则针对上述两种放顶方式的放顶厚度Mz分别为： (2)中部拉槽放顶： 显然，采用中部拉槽方式放顶时，工艺简单，工程量小，效果也