铁水预处理答辩.ppt

报告人：笪亚玲 铁水预处理工艺 主要内容 目录 1.铁水预处理简介 2.铁水预处理技术的发展 3.铁水预脱硅工艺 4.铁水预脱硫工艺 5.铁水预脱磷工艺 6.铁水脱磷和脱硫工艺 7.发展趋势 铁水预处理简介 铁水预处理 铁水在进入炼钢炉进行冶炼前，为除去某种有害成分或回收某种有益成分的处理过程。 铁水预处理 普通铁水预处理 特殊铁水预处理 普通铁水预处理 铁水脱硫、脱硅和脱磷、铁水同时脱硅、脱磷、脱硫（即“三脱”）。 特殊铁水预处理 针对铁水中的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用而进行的处理过程，如铁水提钒、提铌、提钨等。 铁水预处理技术的发展 在国外，铁水预处理的发展可分为三个时期 试验期(19世纪末至20世纪年60代) 发展期(20世纪70年代至80年代） 成熟期(20世纪90年代至今) 铁水预处理技术的发展 试验期 1877年，英国伊顿等用苏打在高炉铁水沟脱硫; 1927年，美国拜尔斯公司在化铁炉铁水罐中加苏打脱硫; 1947年，瑞典人卡林用石灰粉在卧式回转炉中脱硫; 1959年，瑞典人Eketop和Kaling在3t摇包上用CaC2脱硫; 1962年，日本神户制钢试验了40t双向摇包； 1963年，日本新日铁开始研究KR法搅拌脱硫; 1965年，在日本机械搅拌法(KR法) 脱硫用于工业生产; 1968年，德国蒂森公司用吹气搅拌法(DO法)脱硫(95t炉)。 除KR法外，其他多数试验因效率低、温降大、炉衬寿命短等原因被淘汰 铁水预处理技术的发展 发展期 20世纪70年代以来，氧气转炉迅速取代平炉，同时喷射冶金技术迅速发展，新日铁混铁车顶喷法(TDS)投入使用。 1974 年日本神户加古川厂开始用200大气泡泵法(CMR法)脱硫。 该时期，美国各大钢厂盛行镁焦法，将含镁焦炭压节余地，后来都改为喷入铁水进行脱硫。 20世纪80年代，世界先进钢铁企业都采用了三脱工艺，铁水处理量在 20% - 100% 不等。平均约80%的铁水要经过炉外脱硫处理，50% 左右经过脱硅处理，40% 以上的铁水经过脱磷处理。 因镁焦法加入量无调节余地，后来都改为喷吹法 铁水预处理技术的发展 成熟期 由于炼钢工艺技术的发展，要求铁水带入的化学热减少，铁水含硅量降低到0.3%以下，实现少渣炼钢。新钢种的开发和洁净钢的需求增加，进一步开发了深脱硫工艺，也开展了脱硅，同时进行脱磷脱硫技术研究。 日本各大钢厂相继开发了转炉铁水脱硅和脱磷预处理的新工艺，如新日铁的LD－ ORP和MURC、川崎的LD－NRP、住友的SRP专用复吹转炉、神户的“H”炉等，获得了可观的经济效益。 预脱磷前还需预脱硅( 将铁水含硅量脱至0.10% -0.15% )因此预脱硅是预脱磷工艺的一部分。 铁水预处理技术的发展 我国铁水预处理技术发展过程 50年代初：开始用苏打铺撒法处理高炉铁水 70年代：开始自行开发铁水预处理技术 70年代：武钢二炼钢厂从新日铁引进KR法 1985年：宝钢一炼钢从新日铁引进TDS法投产 1988年：太钢从国外引进部分关键设备，国内配套建成了首座铁水三脱预处理站 1998年：本钢从北美引进铁水包喷吹CaO+Mg粒铁水预脱硫技术 1998年：宝钢从北美引进铁水包喷吹CaC2+Mg粒铁水预脱硫技术 近几年：全国有许多钢厂已经或正在建设铁水预处理设备，但大多以引进为主 铁水预脱硅工艺 铁水预脱硅工艺 铁水预脱硅技术是基于铁水预脱磷技术而发展起来的。 由于铁水中硅的氧势比磷的氧势低得多，当脱磷过程加入氧化剂后，硅与氧的结合能力远远大于磷与氧的结合能力，所以硅比磷优先氧化。这样形成的SiO2势必会大大降低渣的碱度。 根据以往的研究结果表明，脱磷前必须优先将铁水硅氧化到远远低于高炉铁水硅含量的0.15%以下，磷才能被迅速氧化去除。 所以，为了减少脱磷剂用量、提高脱磷效率，开发了铁水预脱硅技术。 铁水预脱硅工艺 铁水预脱硅的基本原理 铁水中的硅与氧有很强的亲和力，因此硅很容易与氧反应而被氧化去除。 常用的铁水脱硅剂均为氧化剂，主要有两种： 一是固体氧化剂，如高碱度烧结矿、氧化铁皮、铁矿石、铁锰矿、烧结粉尘； 二是气体氧化剂，如氧气或空气。 铁水预脱硅工艺 硅含量与脱磷速率常数的关系图 铁水预脱硅工艺 铁水预脱硅工艺 铁水预脱硅主要有三种方法： （1）在高炉出铁沟脱硅 （2）鱼雷罐车或铁水罐中喷射脱硅剂脱硅 （3）“两段式”脱硅，即为前两种方法的结合，先在铁水沟内加脱氧剂脱硅，然后在鱼雷罐车中喷吹脱硅 铁水预脱硅工艺 高