轴套的编程与加工.pptVIP

1.2 轴套的编程与加工 S1000 M03 F0.5 T0101 G00 X55 Z2 M08 G90 X45 Z-25 F0.2 X40 X35 G00 X200 Z200 M30 （2）圆锥面单一固定循环G90 (3) 端面车削循环 G94 格式：G94 X（U）__Z（W）__R__F__； （1）外圆粗切循环 例：按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序 （2）端面粗切循环 例：按图所示尺寸编写端面粗切循环加工程序 （3）仿形粗车循环 例：按图所示尺寸编写仿形粗切循环加工程序 （4）精加工循环 （5）深孔钻循环 例：如图所示，在工件上加工直径为10mm的孔，孔的有效深度为60mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下： （6）外径切槽循环 例： 试编写进行上图所示零件切断加工的程序。 四、工作内容 （一）外轮廓循环加工 1.实训目的与要求 (1)了解数控车床加工循环指令的作用。 (2)掌握加工循环指令编程的方法以及程序的结构形式。 (3)比较循环指令编程与常用准备功能编程的异同。 2.仪器与设备 (1)卧式数控车床若干台。 (2)棒料（长度、直径视实训零件尺寸而定）。 (3)量具准备清单 游标卡尺：0～150mm/0.02；钢直尺：0～200mm (4) 工具准备清单：垫刀片 (5)刀具准备清单：93°外圆车刀；切槽刀刀宽3mm 5.实训内容 项目1 已知毛坯为Ф30mm×110mm的棒料，要求加工任务1所示零件。 (1)零件工艺分析 该轴类零件表面由圆柱、圆锥、圆弧表面组成。各段尺寸的精度要求不高，尺寸完整，轮廓描述清楚。 (2)确定装夹方案 采用车床通用夹具三爪卡盘装夹定位。工件原点选在右端面。 (3)确定加工顺序 加工顺序按由粗到精确定，先粗车各外圆柱面、圆锥面、圆弧面，再精车各段外圆、圆锥及弧面，切3mm×Ф12mm的槽。 第1页 共1页 批准 审核 编制 0.1 500 T03 切退刀槽 3 0.1 800 T02 精车外表面 2 0.3 500 T01 a.光端面 b.粗车外表面 1 备注 背吃刀量mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 刀具规格 刀具号 加工面 工步内容 工步 号 三爪卡盘 车间 使用设备 夹具编号 夹具名称 程序编号 工序号 轴 零件图号 材料 零件名称 产品名称或代号 数控加工工序卡片 （工厂） （6）表1-2数控加工工序卡片 (7)零件的数控车床编程程序如下： O2001 T0101 G00 X100.0 Z100.0 M03 S500 G00 X32.0 Z0 G01 X-1 F0.3 Z2.0 X32.0 G71 U2.0 R0.5 G71 P01 Q13 U0.5 W0.1 N01 G00 G42 X13.68 N02 G01 Z0 F0.1 N03 X15.68 Z-1.0 N04 Z-18.0 N05 X16.0 N06 X20.0 W-14.0 N07 W-10.0 N08 X26.0 N09 X28 .0W-1 N10 W-9.0 N11 G02 X28.0 W-30.0 R25.0 N12 G01 Z-97.0 N13 G40 G00 X30.0 G00 X100.0 Z100.0 T0202 M03 S800 G00 X32.0 Z2.0 G70 P01 Q13 G00 X100.0 Z100.0 T0303 M03 S500 G00 X17.0 Z-18.0 G01 X12.0 F0.1 G04 X1.5.0 G01 X17.0 G00 X100.0Z100.0 M05 M30 * 一、工作任务 二、学习目标 三、学习内容 四、工作内容 2. 内轮廓加工任务 二、学习目标 1.掌握复杂零件加工方案的制定 2.能够应用单一形状固定循环指令加工较复杂车削零件 3.能够应用复合形状固定循环指令加工较复杂轴类及套类零件 4.能够根据工作任务选择适合的固定循环指令 三、学习内容 （一）加工方案的制定 加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。 1.先粗后精 为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。 2.先近后远 采用先近后远方式，可缩短刀具移动距离，减少空行程时间。有利于保持坯件或半成品的刚性，改