掘进机掘进安全技术措施详解.doc

掘进机掘进安全技术措施 （1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。 （2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 2、安全规定 （1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 （2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 （5）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （6）掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。 （7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 （8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。 （9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 （10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 （11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。 （12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 （13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。 3、准备工作 （1）接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 （2）开机前，对机器必须进行以下检查： ①各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ②机械、电气、液压、安全装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 ③电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 ④液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。 ⑤减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 ⑥转载机应确保完好，托辊齐全。 ⑦切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在停电开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑧装载星轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。 ⑨履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。 ⑩喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 （3）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，给电气箱和操作箱送电，然后按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。 4、掘进机正常操作 （1）启动前必须开启照明，发出开机信号，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。开机、退机、调机时，必须发出警报信号，严格按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵 → 胶带转载机 → 刮板输送机 → 截割部。 （2）按作业规程要求进行切割作业。 （3）截割过程中的注意事项 ①岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施进行岩石截割，严禁强行使用掘进机截割坚硬岩石。 ②截割头工作时必须开启喷雾系统。 ③根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，截割头钻入煤岩的深度一般不应大于500mm，如遇坚硬煤岩应适当减少切入量，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 ④切割头必须在旋转状况下，才能截割煤壁，切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 ⑤切割头在最低位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截截割岩时应防止截齿触网。 ⑥司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 ⑦煤岩块度