铸造基础知识培训综述.ppt

铸造基础知识培训 1.铸造的定义 将熔融（液态）金属浇入预先制做好的型腔中，获得毛坯件的方法。 2.铸造的特点 ①.运用液态金属。 ②.可制作形状任何复杂工件。 ③.不受工件重量限制（从单件几克至上百吨重）。 ④.成本低（相对其它成型方法） 3.铸造的分类 1.按材料分：①铁质合金铸造②非铁质合金铸造（有色金属） 2.按铸造方法分：砂型、金属型、压力、熔模、壳型…… 3.按铸件浇注及凝固时受力状态分：自由铸造、压力铸造、重力铸造、真空铸造、离心铸造…… 4.铸造与锻造的区别 5.砂型铸造特点 ①.型腔主要原材料由砂子制成。 ②.可以制做形状复杂的铸件。 ③.模具成本低，生产成本低。 ④.生产周期短。 ⑤.不受合金种类限制。 ⑥.铸件精度相对较低。 6.金属型铸造特点 ①.型腔材料为金属。 ②.可制作较复杂形的毛坯件。 ③.模具成本相对高，量产成本高。 ④.生产周期较短。 ⑤.合金种类受限，低熔点金属。 ⑦.铸造精度高于砂型铸造。 7.压力铸造特点 ①.液态金属在高速高压下成形，型腔材料为金属。 ②.充型和凝固时受压力作用。 ③.模具成本高，制做周期长。 ④.铸件精度高，组织致密。 ⑤.合金受限，低熔点金属。 ⑥.除特殊压铸外，不能进行热处理。 8.熔模铸造（精密铸造）特点 ①.模具材料为低熔点的石蜡等。 ②.型腔材料为硅酸盐类物质。 ③.铸件形状可复杂，适合小件。 ④.铸件精度高。 ⑤.适用于所有铸造合金。 ⑥.成本高，模具多且制造周期长。 9.铸造材料介绍 9.1铸铁 9.2铸钢 9.3铸造非铁合金 9.1铸铁的分类 ①灰口铸铁(灰铸铁) ②白口铸铁(白口铁) ③蠕墨铸铁(蠕铁) ④球墨铸铁(球铁) ⑤可锻铸铁(是不可锻的，又叫玛钢，但不是钢) 球墨铸铁简介 球墨铸件简称球铁。 定义： 铁液经过球化剂处理，使石墨大部分或全部呈球状的铸铁。 球铁的牌号 常见的球铁牌号(国家标准)(各个国家都有标准)有: ＱＴ400-15 ＱＴ450-10 ＱＴ500-7 ＱＴ600-3 ＱＴ700-2 牌号含义：例如ＱＴ450-10，ＱＴ是汉语球铁的首个拼音字母，450是指最小的抗拉强度、单位是Ｍｐａ，10是指最小的延伸率，是个%。 9.2铸钢的分类(按化学成份) 9.2铸钢的分类(按使用性能) 9.3铸造非铁合金的分类 铝合金 铜合金 锌合金 镁合金 钛合金 9.3.1 铸造铝合金简介 铝主要类别及符号意义 ZL－1，AL－Si系 ； ZL－2，AL－Cu系； ZL－3，AL－Mg系 ； ZL－4，AL－Zn系。 铸铝常用热处理状态 ①T1－ 铸态人工时效 （合金无显著热处理效果或铸件性能要求不高） ②T2－ 铸态退火 （合金无显著热处理效果或铸件性能要求不高） ③T4－ 淬火（固溶） 高塑性、低强度 ④T5－ 淬火＋不完全时效 既要求有强度又有一定塑性 ⑤T6－ 淬火＋完全时效 高强度、高硬度、低塑性 ⑥T7－ 淬火＋稳定化回火 铸件尺寸稳定，耐热铝合金 AL－Si类合金 最常用的铝合金，铸造性能最好 典型合金有：ZL101 ZL104 ZL105 ZL107 ZL107简介 ①成分 Si：6.5-7.5％ Cu：3.5-4.5％ Fe：≤0.5％ 杂质总量≤1.0％ ②性能 金属型铸件T6(515±5℃ 6小时,水淬,再在175±5℃时效6小时)后， σb＝28-32Kg/mm2 δ＝3-4％ HB100 10.铸件的凝固方式 ①逐层凝固：　分层凝固不断有补缩来源，质量好，组织密。例如灰铸铁 ②体积凝固（糊状凝固）：基本同时凝固，组织不致密。例如球铁 ③中间凝固：介于逐层和体积凝固之间，在铸件中，部分区域属逐层凝固，部分区域属体积凝固 。 11. 铸件常见缺陷： 缩松： 气孔： 砂眼： 冷隔、裂纹（冷、热）、针孔、夹杂（碴）、变形、浇不足、火熘、多肉…… 12.造成缺陷的主要因素 合金性质因素　　　　　　 铸型性质 浇注条件　　　　　　　　 铸件结构 13.结构对铸件质量的影响 铸件结构是否合理，不仅直接影响到铸件的机械性能，并对铸造生产过程也有很大影响。工艺性良好的铸件结构应该是铸件的使用性能保证，生产工艺过程及其所用的工艺装备简单、适合量产、成本低。 14.铸件结构设计应关注的几个问题 靠一味增加壁厚而增加强度的方法是不对的 确有局部厚大部分时，应使厚壁逐渐平滑过渡到薄壁，防止断面厚度急剧转变 铸件壁的连接应呈圆弧状，不能尖角、直角连接 不管哪种铸造法，铸件的任何部位都必须考虑拔模，尽量减少砂芯、活块、曲线分型 加工定位基准设计在铸造很易稳定的地方 15.铸件(毛坯图)绘制的参考资料： 产品零件图 铸造工艺方案草图 机加工艺 铸件专用或通