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1
模块-03HAZOP方法及实践
2
内容提要(M—03)
HAZOP 方法简介
工作小组的组成及要求
准备工作
风险的界定
“节点” 划分
文件及报告
提高HAZOP分析的效率
HAZOP示范演练
3
HAZOP = Hazard and Operability Study
危害与可操作性研究
定性的工艺危害分析方法
1970年代由卜内门化学公司(ICI)提出
目的:识别工艺系统中存在的危害,并提出控制措施,以消除工艺安全事故
方法:采用一系列引导词(Guide Word)与参数(Parameter)搭配,找出潜在的非正常工况,确定系统的危害与现有安全保障,并提出改进措施
4
主要是基于有效的带控制点的管道仪表流程图(PID)来开展工作
团队工作:有组织的头脑风暴
系统说明 ? 讨论(参考引导词)? 记录
小组=组长+记录员+其他成员
HAZOP 工作的成果:
完成危害辨识,并提出消除或控制危害的方法
HAZOP 工作表(分析报告的重要组成部分)
5
HAZOP的建议措施:
40% 为了安全的目的; 60% 操作和维修
应用于各种不同工艺过程的工厂,例如油气、石化、炼油、化工、制药和冶金等等
HAZOP 方法被广泛采用:重要的工艺安全工具
研发阶段
新项目的工程设计
工艺系统的变更(MOC)
现有工厂工艺危害分析
6
HAZOP 方法的基本指导思想
参数 + 引导词 =? 偏离原有设计意图的情形
常用的7个引导词包括:
没有(No)
过少的(Less)
过多的(More)
额外的 (As Well As)
不完整 (Part Of)
相反的 (Reverse)
错误的 (Other Than)
7
HAZOP 参数与引导词矩阵表
8
HAZOP示范练习
9
偏离设计意图
设计意图:
保持Xm3/hr的循环水量,进入换热器的循环水的温度为Y℃
偏离设计意图:
没有循环水供应给换热器
循环水的温度过高
问题:
泵的故障是否是偏离设计意图?
10
常见的造成偏离的原因
设备仪表故障
公用工程故障
操作错误
外部事件或影响
其他
11
可信的假设
可信的假设
举例
在有或者没有操作指南的情况下,发生一起人为错误
操作顺序错误;开或关错阀门;物料的输送速度过快;将物料装入错误的容器
在有或者没有操作指南的情况下,同时发生两起人为错误
同上
一起仪表或设备发生故障
泵发生故障;丧失流量;仪表故障;管道破裂;冷却水中断
一起人为错误,伴随一起仪表或设备发生故障
同上
12
通常不考虑的假设
不考虑的假设
举例
在相同设备上, 同时发生两起关联仪表或设备故障
温度计和压力计同时出现故障;
冷却中断及TSH/PSV同时出现故障
安装在相同设备上的两个安全装置都未能按照设计要求起作用
PSH出现故障并且PSV在达到整定压力时不起跳或被堵塞
工艺介质的状态立即发生转变
排放气体中的H2S含量在一天内从5ppm增加到500ppm
低概率的外来事件造成巨大影响
飞机撞向工艺装置(假如工厂不在机场附近)
13
事故情形的后果
根据偏离情形设想可能导致的后果时,不考虑任何现有的安全保障(视安全保障为不存在);
后果的表述:
物料泄漏
着火
爆炸
人员伤害或暴露
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实践演练-1
应用参数与引导词
完成偏离、原因和后果三个栏目
40分钟
15
安全保障
消除或减轻危害的途径和措施
如果某个控制回路发生故障是造成偏离正常状态的原因,从该控制回路获得信号的仪表或报警不能视为安全保障
通常不将消防系统或应急救援系统视为安全保障
如果没有正式的书面材料,口头阐述的安全保障不可靠
新项目的HAZOP,每个安全保障都宜单独列出,需要确保在项目执行阶段加以落实
16
提出改进措施 (1/2)
充分运用工程经验、考虑标准规范和设计要求,并结合工厂的实践
尽量准确描述所提出的改进措施
审查小组成员需要对提出的改进措施达成一致意见
改进措施不等于解决问题具体的方案
避免将注意力和精力放在细小的作业安全相关的危害上(如摔到、坠落和滑到等)
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改进措施的类别
改变设计(硬件的改变):增加、减少或修改工艺设施
对现有设计进行确认:确认现有设计考虑了相关的安全要求或特殊的设计条件
改进工艺和生产技术:操作条件和操作方法
行政管理:制度与培训
进一步研究:提出进一步研究的要求(如定量分析)
改进措施应该是可以度量的!
提出改进措施 (2/2)
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对设计进行更改
增加仪表、报警或联锁
编制或修订操作程序
编制预防性维修程序
增加培训项目
增加安全装置
增加可以隔离系统的措施
改进措施举例
对设计本身另行详细审查
改进防火或防爆措施
改进应急反应程序
建议更详细的评估(定量分析)
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不好
好
增加压力表
在储罐V-101北侧增加一个就地压力表供操作人员监控储
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