施工方案空调详解.docx

一、活塞式压缩机安装基础处理 （1）机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点；（2）机身、中体就位前，应将其底面上的油污、泥土等赃物清除净。（3）机身、中体安装采用垫铁安装，每组垫铁（平垫铁和斜垫铁）不应超过四块，其中仅允许有一对斜垫铁。斜垫铁斜度宜为1：20，平垫铁、斜垫铁的接触平面应磨削，其他面刨平。安装后用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。（4）垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50%以上，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。（5）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物； （6）机组安装前被油污的混凝土层应铲除。 二、压缩机机身就位、找平和找正 （1）本压缩机组为散装供货的，所以需要自己按照图纸进行组装、安装。机身安装的质量好坏直接关系到整台压缩机的安装精度和运转的可靠性。此压缩机安装标高以曲轴轴线定位因此需要由垫铁调整。先将机身就位找平、找正，然后再组装中体等部件进行找平、找正。 （2）机身、中体水平找正时，应使用垫铁与机身底座完全接触，使之均匀受力。因为垫铁一般只有不到2mm的高度调整量，所以使用座浆法安放垫铁。在安放时用水平测量控制纵横方向的水平度，并用水准仪控制基准垫铁顶面标高，使其符合由曲轴线定位换算的标高要求，然后用1m长度以上的平尺依次横跨两组垫铁，在平尺上放水平仪测量，使各组垫铁顶面标高差控制在0.5mm以内。（3）地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。此外，还应在螺栓上部套上套筒，以防止基础二次灌浆的混凝土或砂浆粘住螺栓。（4）机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。垫铁应安放在机身有加强筋的地方。（5）机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预先安装好。且应达到要求。（6）机组就位后，其主轴、气缸中心线应与机器基础中心线相重合，允许偏差为3mm。安装标高应符合设计要求，允许偏差为±3mm。（7）调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。（8）机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑到处测量，水平度不应超过0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m。并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。 （9）检测机身各轴承孔的同轴度，应不大大于0.05mm/m。（10）机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后24小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。 压缩机拆检、安装 （1）曲轴、连杆、十字头的安装。（2）曲轴、连杆、十字头出厂时进行油封的防锈漆，安装前应彻底清洗干净，曲轴、连杆、十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。（3）主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的。因为主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，为薄壁瓦，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的螺孔。因此轴瓦在安装时应检查瓦面，有裂纹、夹渣、气孔、瘢痕等缺陷的轴瓦不可使用。用5倍以上的放大镜检查瓦边合金层与钢瓦背的结合情况，也可将轴瓦浸泡在煤油中约半小时，然后取出用布擦净，在用白粉笔沿瓦边均匀抹一层，过一段时间后，检查接合面涂抹粉层是否有煤油渗出，若有表明合金层与钢瓦背有分离现象，不能使用。在安装时，薄壁瓦的瓦背与瓦底座还应达到紧密贴合。在安装时应保证轴瓦油孔对正瓦窝油孔。轴瓦安装还用保证与轴承座之间的径向过盈量。在安装时还应留有余量。（4）轴承合金层表面，一般情况下不应刮研，如与主轴颈局部接触不良时，允许微量修研合金层表面。轴承在安装前应清洗曲轴油道并用压缩空气吹净。将装好的主轴瓦表面涂抹铅油。曲轴主轴颈涂抹润滑油，吊起曲轴平稳落到轴瓦上。应保证不出现轴夹瓦的现象。主轴应向电动机方向偏高。还应用塞尺检测轴颈与轴瓦的册间隙和底部的接触情况。要保证接触弧角不小于90度，并与轴瓦铅垂线对称。接触斑点在接触弧角内均匀分布。（5）十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，在位于滑道前、中、后三个位置，用塞尺测量上承压面与滑道的四周间隙。各位置的四周间隙应均匀，并符合设备说明书要求。还可以通过增减滑履与十字头本体之间的垫片来调整。（6）安装时应采用着色法检查十字头滑履与滑道间的接触面积，应达到70%以上并均匀接触。（7）十字头部件中各紧固螺纹固力矩应符合设计要求（8）曲轴就位后,应在主轴颈上复查轴向水平,其允许偏差应不