拖拉机的维修与保养详解.doc

拖拉机的维修与保养 一、拖拉机及农机具技术状态良好的标志 1．拖拉机技术状态良好的标志 (1)拖拉机各部零件完整，调整正确，润滑良好。 (2)发动机的功率和燃油消耗率都在规定允许的范围内，转速稳定，排气正常。 (3)启动容易、迅速。 (4)全负荷工作时，发动机的水温、油温和油压正常。 (5)工作时各运动部件无发生不正常的敲击、过热和不正常振动等现象。 (6)电气设备完整、工作正常。 (7)液压系统和各操纵机构的作用正常。 (8)不漏水、不漏油、不漏气、不漏电。 2．农机具技术状态良好的标志 工作质量、能耗合乎要求，各操纵机构作用正常，运动部件无不正常的声音和过热，整台机具工作可靠。 二、拖拉机的试运转 1．拖拉机试运转的作用、原则及影响因素 新的、大修后或更换重要配合零件的拖拉机，在投入使用前必须进行磨合，同时进行相关检查、调整和保养，这一系列工作称为拖拉机的试运转，又称磨合。 试运转的作用有三项： ①增大相互运动零件的接触表面，使实际承载面积加大以承受全面负荷工作。 ②提高机件的润滑性能。 ③检查、发现和排除各种故障。实践证明，是否进行试运转和试运转质量的好坏，对机器的动力性、经济性、工作寿命有重要影响。 试运转的原则是：转速由低到高，速度由慢到快，负荷由小到大。 影响试运转质量的主要因素有：负荷、速度、对应各种负荷与速度下的磨合时间、润滑油的黏度等。 2．拖拉机试运转前的准备工作 准备工作主要有： (1)组织参加试运转人员学习机务规章、机器说明书、试运转规程，了解机器的机构特点、使用性能和操作保养方法，确定负荷试运转的编组方案。 (2)准备试运转所需的油料、物料、保养工具、测试仪表(转速表、拉力表、比重计等)。 (3)检查机器技术状态和进行技术保养： ①检查拖拉机外部螺栓、螺母，若有松动时应加以拧紧。②按润滑表对各润滑点加注规定的润滑脂。 ③检查发动机油底壳、变速箱、后桥、转向器、空气滤清器的油面位置，不足时按规定添加。 ④加注燃油和冷却水。 ⑤检查前轮定位、轮胎气压或履带张紧度。 ⑥检查电气线路联接情况。 ⑦检查各操纵手柄是否灵活并处于空挡位置。确认一切正常后即可开始试运转。 3．拖拉机的试运转规范及试运转阶段和过程 试运转规范是指拖拉机进行试运转时的程序和要求。拖拉机的试运转分两个阶段： (1)工厂试运转，在制造厂或修理厂内进行，该阶段试运转的时间较短，约数10分钟到数小时，且以发动机为主。 (2)使用单位试运转。由于各种型号的拖拉机有各自的试运转规范，试运转各阶段时间的长短，各生产厂家的规定彼此相差较大，必须按照使用说明书的规定进行。但大部分国产拖拉机的试运转时间规定为30～60h。在此阶段除了使拖拉机运动零件表面的微观不平度继续磨平外，还要修正宏观缺陷。在这一阶段运动件的磨损强度随着磨合时间的增长而逐渐减小，最后趋于稳定，此后就可投入正式作业。但在正式作业的头几个班次，最好仍以80％负荷程度作业，使运动副零件进一步磨合。 第二阶段的试运转分以下3个过程： ①发动机空转：按使用说明书规定顺序启动发动机，启动后，使发动机怠速运转5min，观察发动机运转正常后，使发动机保持在1000～1200r／min运转，待水温达到50℃以上，再将发动机转速提高到额定转速，进行空运转15～20min。 ②拖拉机空行：应由低挡到高挡，每个前进挡约1h，倒挡约0．5h。 ③拖拉机逐渐增大负荷的试运转：多数拖拉机的负荷分为三级，以拖拉机挂钩上的牵引力来衡量。在试运转过程中，牵引力应由小到大，在同一牵引力下，排挡应由低挡到高挡。若拖拉机具有液压悬挂系统时，在负荷试运转前，应先对液压悬挂系统进行试运转。 4．发动机空转、拖拉机空驶和负荷试运转的要求和检查 按试运转规程依次进行发动机空转、拖拉机空驶和负荷试运转。 （1）试运转过程中要保持水温(40℃以上起步，60℃以上负荷作业，75～95℃范围正常工作)。 （2）检查各轴承处发热情况及各部紧固螺钉的紧固情况和传动带(链)的张紧度，仔细倾听各部位特别是行走装置、变速箱等各传动部位有无异响，观察有无漏油、漏水、漏气现象，检查水温表、机油压力表、机油温度表、电流表等的指示是否正常，对传动、变速、转向、制动机构进行周期性的磨合操纵。 （3）当发现运转或操作有异常现象时，应及时停车检查，彻底排除故障后才能继续试运转。 5．拖拉机试运转完毕后的保养工作 拖拉机试运转结束后，保养检查调整工作有： (1)趁热放出发动机油底壳中的润滑油，彻底清洗柴油滤清器、机油滤清器和空气滤清器，然后注入新的润滑油。 (2)拧紧气缸盖螺母，检查并调整气门间隙。 (3)趁热放出变速箱、后桥壳中的润滑油，并加入适量的轻柴油，用Ⅱ挡行驶2～5min，停车后立即将轻柴油放出，并按规定加入润滑油。 (4)更换冷却水，用清洁的软水