环缝洗涤工艺在本钢高炉煤气除尘中的应用讲述.pptx

到的问，探讨了解决办法和今后新建项目应注意的问。1刖目本钢现有5座高炉，其中5高炉炉容2如0m3，利用2001年大修机会，将其扩容到2600m3.扩容过程中引进了卢森 堡，公司的无料钟炉顶，铜冷却壁新仍8人冲水渣和高炉煤气环缝洗涤技术。高炉煤气环缝洗涤技术俗称比肖夫煤气清洗工艺是前联邦德国前西德比肖夫化；公司通过工业性试验，在196 9年成功开发的种具有控制高炉炉顶压力功能，先进可靠有效的煤气清洗系统，并且在当时申报了专利。1970年该工艺首次应用在卢森堡的阿尔贝德贝尔瓦尔厂的人高炉上，而在此之前 ，所有的高压高炉的炉顶压力控制几乎都是靠调压阀组通过节流的方式来实现的。配有余压透平发电装置的比肖夫煤气清洗工艺，于1976年首次在日本的日新制钢吴厂1高炉上得到应用 ，国外大型高压高炉采用比肖夫煤气清洗工艺已达数十座。目前，国内大型高压高炉采用环缝煤气清洗工艺的已有十几座，其中有座高炉己先后投入运行。2本钢5高炉煤气清洗工艺流程本 钢5高炉煤气洗涤系统原为塔文定径文氏管工艺，在扩容改造中决定采用环缝洗涤技术。本钢5高炉煤气环缝洗涤工艺系统组成主要有比肖夫洗涤塔旋流脱水器水位调节系统塔外循环水栗系 统液压系统。工艺流程简述从重力除尘器来的粗煤气以顺流方式进入比肖夫洗涤塔上部，被两种不同的洗涤水种是就地循环的浊环水，另种是供水厂来被喷入的水捕集，这部分含尘水滴中的 大部分由于重力作用从煤气此处称为半净煤气中分离出来，该含尘水从塔上部排出经水位调节阀至排水沟中回供水厂沉降池处理再循环使用。少量的半净煤气返回至高炉炉顶作为次均压煤气 ，其余部分煤气通过3根导流管进入塔中部的3个并联的环缝气体洗涤器人05.在环缝洗涤器内进步喷水冷却，水滴在环缝内被高速气流雾化成更细小的颗粒，使煤气得到精除尘，出洗涤 塔的煤气此处称为净煤气含尘量小于10mgm3.缝隙的宽度由环缝洗涤器调节环缝的流通面积，锥体的升降由液压驱动装置驱动并由高炉中央控制室的计算机控制。现本钢5高炉暂未上 了1可行性研究报告己由重庆院做完。当未上丁灯或已上丁灯但丁灯不工作时，环缝洗涤器处于大差压工作方式，环缝洗涤器的压差约为120220.在1抓工作的情况下，环缝洗涤器处 于恒差压工作方式，环缝洗涤器的差压设定在2025kPa，炉顶压力由TRT控制。环缝洗涤器除了除尘外，同时具有控制炉顶压力的功能。净煤气从比肖夫洗涤塔中部引出，出来的净 煤气中机械水含量较高当环缝洗涤器处于大差压工作方式时更为明显，为满足热风炉及相关煤气用户的要求，洗涤塔后安装了旋流脱水器。，公司给出的机械水含量指标为在最大和正常压力 流量状况的操作条件下，净煤气的自由水滴量应不得超过5813.环缝洗涤塔上部从上至下依次设有9层共9个1个层喷嘴，喷嘴有下喷，上下喷的。在3个环缝洗涤器的上部各设有1个 喷嘴。洗涤水分上下两部分供给，总供水量为1460m3h，其中经沉淀加药处理后的净循环水量为1 00013由塔下部排水循环使用的水量为46，13！1.洗涤塔排水也分为两 部分，塔中部煤气预洗涤后的排水量为1000mV由液位控制阀控制排入排水沟自流回供水厂处理；塔下部排水量为46，13就地经循环水泵加压后送至塔上部作为煤气预洗涤水。5高 炉及高炉煤气环缝洗涤工艺相关参数及指标高炉煤气标准平均含尘量干基；重力除尘器出口含尘量6.75gm3；比肖夫洗潘纟合0=52，1！；旋流脱水器0=2 35高炉煤气洗涤 系统引进范围公司基本设计纸技术总承包安装和调试现场指导。台，其中元件锥体涂有钨耐磨材料，公司保证寿命达代炉龄。13.6个液压阀门及其与之配套的个液压阀备件比肖夫洗涤喷 嘴5个；环缝元件人促填料箱3个。4高炉煤气环缝洗涤工艺的效果下。净煤气含水量有时超过5813此问待与丁6了齐建设的填料脱水器投入运行时可望得到解决。5本钢5高炉环缝洗 涤工艺主要特点环缝煤气清洗工艺最大优点是省水。原5高炉所产高炉煤气最大发生量32万其设计洗漆用水指标为170，13左右。而新5高炉环缝清洗系统，最大煤气产量设计指标4 6.2万131则只需净环水100，就地循环浊环水46，比肖夫洗涤塔就地循环的那部分水量，使洗涤水得到了充分利用，降低了水消耗，更重要的是净环水使用量降低，供水厂的相关 水处理系统实现最小化。设备简单，重量轻，占地少，投资省。环缝洗涤工艺与双级串联的双文煤气工艺相比，如果不算增加的循环水泵则由于取消了调压阀组及消音器，设备重量减少约3 0，投资降低近20.除尘效率高，冷却效果好，噪音低。环缝清洗工艺系统总的除尘效率可达99.8以上，可使需要冷却的煤气温度降低200250 ii响，环缝洗涤塔的噪音级别 在离洗涤塔壁2m处不大于85便于与余压透平发电装置配合使用，并且系统阻力损失小，能多发电。环缝煤气清洗工艺与双文煤气清洗工艺相比，系统阻