检修抽油泵详解.doc

第七章检修抽油泵 一、学习目标 了解有杆抽油泵的用途、分类和结构形式。初步掌握管式泵的工作原理、主要技术参数 和使用技术要求。能够初步检修管式抽油   (2)抽油泵型号采用下列方法表示 例：泵的公称直径为 38mm，泵筒长度为 4．5rn的厚壁筒，定筒式顶部机械式定位 1．5m 金属柱塞，加长短节长度为 O．6m的杆式抽油泵标记为：CYB38BHAM4．5-1.5-0．6。 四、管式抽油泵 (一)用途 管式抽油泵的泵筒直接接在油管柱下端，柱塞随抽油杆下入泵筒内，管式泵只有泵 筒和柱塞两大部分，故泵径可设计得较大，理论排量大，一般用于供液能力强，产量较高的 浅、中深油井，但起泵作业时必须起出全部油管。 (二)结构 管式泵主要由泵筒、固定阀和带有游动阀的空心柱塞组成。分为整筒式管式抽油泵 (如图 2-7-4所示)和组合泵筒式管式抽油泵(如图 2-7-5所示)。 (三)工作原理 管式抽油泵的工作原理与有杆抽油泵相同。 (四)基本参数 SY／T 5059--2000标准规定的管式泵基本参数，见表 2-7-1。 五、杆式抽油泵 (一)用途 见表 2 杆式泵具有内外层工作筒，一般泵径较小，泵排量较小。起泵作业时只需起出抽油杆就 可将泵带至地面进行检修，不需动油管柱，作业工作量小，一般用于液面较低、产量较小的 深井。  （二）结构 杆式抽油泵主要由泵筒、柱塞、游动阀、固定阀、泵定位密封部分及外筒等组成。分 为动筒式杆式泵和定筒式杆式泵两类，定筒式杆式泵又有顶部固定和底部固定杆式泵两种， 动筒式杆式泵如图 2—7—6所示，定筒式顶部固定杆式泵如图 2—7—7所示，定筒式底部固 定杆式如图 2—7—8所示。 (三)工作原理 作业下井时，首先将泵的外筒、密封定位部分连接到油管柱中，下到泵挂预定位置 (动 筒式杆式泵是将柱塞固定在泵外筒底部中心位置，组成一个整体接到油管柱内)，再将柱塞、 泵  六、抽油泵的技术要求 (一)技术要求 (1)抽油泵必须符合本技术要求，并按企业主管部门规定程序批准的图样及技术文件制 造。 (2)抽油泵的零件所用材料应符合图样规定的材料牌号要求。  (3)抽油泵用无缝钢管必须符合 YB 231-70《无缝钢管》规定(整体泵的管材例外)。 (4)抽油泵用的油管和接箍必须符合 YB 239—63《石油油管及其接头》的规定。 (5)锻什必须按 JB／Z 76—64《锤上自由锻件通用技术条件》中的 I级锻件要求验 收。 (6)图样中，未注明的机械加工尺寸公差，应按 GB 1804—79《公差与配合 未注 公差尺寸的极限偏差》的规定执行；孔和轴分别按 H14和 h14制造；长度按 JS15制造。 (7)连接螺纹： ①金属制件螺纹的表面粗糙度均按 cB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中的 规定：取样长度为 2．5mm，其轮廓算术平均偏差值尺。不大于 5μm。 ②普通螺纹应按 CD 197-81《普通螺纹公差与配合》中 6级精度制造。 ③油管螺纹按 CB 9253．3-88《石油油管螺纹》规定制造。 ④拉杆螺纹及其与抽油扪：相连接的出汕阀罩螺纹应按 CB 7229-87《抽油杆及其 接箍》   (11)允计制造厂按表 2—7—4中规定的直径尺寸生产组合泵筒和相应柱塞。 (3)密封和漏失量试验介质使用CoB 252--81《轻柴油》中的 10号轻柴油，其运动粘度 应为温度 20℃时 3mm2／s。 (4)试验全合格后，应在泵筒内壁和柱塞外表面涂防锈油，再旋上防护帽。  (5)每台抽油泵必须有制造厂质量检验人员签发的合格证后才能出厂；出厂时必须 附有证明产品质量合格的文件(产品合格证)。 2．间隙漏失量试验 (1)经密封性能试验合格的抽油泵，泵筒内放人选配好的柱塞。一端接上试压接头， 另一端接上带孔的定位接头，按表 2-7-6所列试验压力进行试验。 (2)泵筒长度小于 3m的试其下部漏失量；泵筒长度大于 3m者分上、下两部位进行 试验。其所试得的漏失量，建议按表 2-7-6数值取。 (3)制造厂在质量稳定的情况下，允许对漏失量进行抽试。每批抽试比例应由制造 厂质量部门确定，原则上每批抽试数量不应少于 20％，如抽试有不合格者，应加倍抽试， 如仍有不合格者，则必须逐台试验。 (三)抽油泵的使用及检修要求 1．使用要求 (1)深井泵下井前要详细检查各部件的规格，要与出厂合格证相符，并符合设计要 求。 (2)运送深井泵要防止碰撞，并有专用支架存放，防止脏物进入泵管内。 (3)下井前要保持泵清洁，并涂抹干净的螺纹脂。 (4)起出井的泵，活塞与工作筒不能分开，不能随便乱放，必须全部送回工具车间 检修。 (5)起出的泵要清洗干净，应详细检查游动