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第四节 工序能力 一、工序能力 是指工序在一定生产技术条件下所具有的加工精度，即工序 处于稳定状态下所具有的实际加工能力。常用B表示。 二、工序能力指数 是指导该工序的加工精度能满足公差要求程度的大小。数值 上，工序能力指数是技术要求或产品公差范围（T）与工序能力 （B）的比值。即 由于生产处于稳定状态时，影响工序能力的偶然因素（随机 因素）的综合作用结果近似地服从正态分布，因此，可采用正 态分布的特征参数标准（σ）作为工序能力的定量单位，一般 用“6σ”表示。若取8σ 或10σ ，尽管精度高，但要求的设备精 度、操作水平高，相应的制造成本也会大大增加。 控制图的理论：如果过程只存在正常波动。99.45%的情况 下，样本均值会落在±2σ的范围内，99.37%的情况下，样本均 值会落在±3σ的范围内，如果控制图上一点落在±3σ控制界 限以外，那么可以有99.37%把握说 ，过程已经发生变化。 控制 下限－ 3σ，控制上限+ 3σ。故通常用6倍标准差（6σ）表示 工序能力。过程能力质量特性值X的数学期望u,标准差σ，过程 能力 B=6，u－3 σ ，u+3 σ几乎包括了质量特性值X的全部实际 分布范围。由于母体标准差（σ）一般很难找到，通常用样本的 标准差（s）代替，因此： 其数值越小，表示过程能力越强。 一个有能力的过程其能力比率Cp至少为1，如果这个过程能 力比率低于1，则这个过程的产品或服务就会超差。当Cp为1时， 估计1000个产品中有2.7不在标准规格内，过程能力比率越大，过 程满足设计标准规格的可能性就越大。一般都选择Cp为1.33作为降 低过程变化性的目标，这表明每100万个产品中只有64个可能不满 足标准规格。 例： 在人寿保险股份有限公司索赔过程中，达到用户的设计标准规 格是210 ±3分钟， σ=0.516分钟。标准规格上限是213分钟，标准 规格下限是207分钟。 由于1的比率意味着过程产出的99.37%满足标准规格，所以 1.938表示该公司是一个能力很强的过程，每百万个索赔中不满 足规定的不会超过4个。 三西格玛的标准是六西格玛质量的标准差的一倍，三西格玛 质量下工序能力为1，六西格玛质量下工序能力为2，工序能力十 分充分。 第八章 设备综合管理 第三节 设备的维护与修理 设备的维护、检查、修理简称维修，是设备综合管理中工作 量最大的环节。 一、设备磨损规律和故障规律 （一）设备磨损 零件相互摩擦，其接触表面产生尺寸、形状和表面质量变化 现象叫磨损。设备失效主要原因之一是磨损。 分粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、微动磨损、表面疲劳 磨损、变形、老化等。 （二）设备磨损规律 磨损程度与设备使用时间和使用强度有关。 设备物质磨损曲线图 1 2 3 不合理使用磨损曲线 合理使用磨损曲线 磨损速度 使用时间 1、初期磨损阶段 磨损速度快，但时间短。 2、正常磨损阶段 磨损速度比较缓慢而稳定，设备处于最佳技术状态。 3、急剧磨损阶段 磨损量急剧增加，设备性能、精度迅速下降。 （三）设备故障规律 典型故障分布曲线是浴盆曲线。 有效寿命 经维修故障下降 磨损故障期 偶发故障期 初期故障期 故障率 t1 t2 故障分布浴盆曲线 1、初期故障期 又称跑合期，故障率由高到低，并趋于稳定。 工作重点：细致研究操作方法。 2、偶发故障期 故障稳定期。这一时期故障率最低，多是随机产生，是设备 最佳工作期。 工作重点：日常保养工作。 3、磨损故障期 故障率明显上升，设备利用率开始下降。 工作重点：预防性维修，或设备小修，防止设备故障大量涌 现。 二、设备维护保养 （一）设备维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理， 以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 它是管、用、修等各项工作的基础，是保持设备经常处于 完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的寿命很 大程度上决定于维护保养的程度。 （二）设备维护保养内容 1、检查 2、润滑 3、清洁 4、紧固 5、防腐 6、安全 (三）设备日常维护保养程序化 1、定人 2、定点 3、定量 4、定时 5、定路线 6、定标准 7、定记录 （四）设备的保养工作 三级保养制度。是以操作者为主，对设备进行以保为主，保 养并重的强制性维修制度。 三级保养制度内容：