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气相与液相进行质量传递的场所，广泛应用于精馏与吸收过程。 气液传质设备的分类 (两大类): 填料塔 板式塔 塔设备构件： 塔体：是塔设备的外壳，由圆筒和上下封头组成； 塔体支座：塔体支座是塔体安放到基础上的连接部分； 除沫装置：用于捕集夹带在气液中的液滴； 接管：用于连接工艺管路； 人孔和手孔：为了安装、检修和检查的需要设置； 吊耳：为了起吊方便，在塔设备上焊以吊耳； 吊柱： 为了在安装和检修时，方便塔内件的运送，而在塔顶设置的构件。 一、板式塔 1. 结构： 圆柱形壳体； 塔板； 溢流堰；受液盘；降液管。 2. 板式塔的特点： 空塔气速高，处理（生产）能力大； 造价低； 塔板效率稳定； 结构简单，检修清理方便。 3. 工作原理： 液体受重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板，最后由塔底排出； 气体由塔底进入，在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道，分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层，由塔顶排出； 塔板是气、液两相进行质量和热量传递的主要部件； 气液两相在塔板上的逐级接触，为传质过程提供了足够大且不断更新的相间接触表面，导致两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。 4. 板式塔类型： 1. 按塔内气—液流动方式分类: 错流塔板：整体上是逆流，塔板上是错流。 逆流塔板 (穿流板) ：全塔中均为逆流。 注：由于逆流塔板需要较高的操作气速才能维持板上液层，操作弹性有限、分离效率低，故工业中应用较少。 2. 错流塔板的分类: 泡罩塔板 筛孔塔板 浮阀塔板 喷射塔板 1) 泡罩型 泡罩型板式塔的工作原理： 液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上的液层厚度； 上升气体先经过升气管进入泡罩内．再流经泡罩与升气管的隙； 从泡罩下齿缝进入液层，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层； 为气液两相的传热和传质提供良好的接触机会。 泡罩型板式塔的特点： 泡罩塔操作稳定，塔板不易堵塞； 操作弹性(能正常操作的最大负荷与最小负荷比)大； 结构复杂，造价高； 气相流道复杂，压力降大，生产能力和板效率较低。 2) 筛板型 筛板型板式塔的工作原理： 气体通过筛孔分散成小股气流； 鼓泡通过液层，气、液密切接触进行传热和传质。 筛板型板式塔的特点： 筛板结构简单、造价低、板上液面落差小，气体压降低。与泡罩塔比较，具生产能力、板效率约高10—15％。 缺点是筛孔孔径小，易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。 筛板塔的设计和操作精度要求较高。 3) 浮阀型 浮阀型板式塔的工作原理： 由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液层，使带出的液沫减少并增加了气液接触时间。 浮阀开度随气体负荷而变，在高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不致过大，同时阀腿可以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走； 在低气量时，开度较小，气体仍能以足够的气速通过缝隙，避免过多的漏液。 如阀片落在板上，通过定距片的作用，可仍与板面保持2.5 mm的通道距离。 浮阀型板式塔的特点： 结构简单、容易制作、节省材料； 操作弹性大，兼有泡罩及筛板塔优点； 生产能力大 (开孔率较大，空塔气速较高)，与筛板塔相近，比泡罩塔高40%； 板效率高，气液在水平方向接触，接触时间长，雾沫夹带少； 气体压降小，板上液面落差小。 以上三种塔板的共同点： 泡罩、筛板及浮阀塔板部属于气体为分散相的塔板，塔板上在鼓泡或泡沫状态下进行气液接触。为防止严重的雾沫夹带，操作气速不可太高，故生产能力受到限制。 4) 喷射型 结构： 特点： 气体喷出的方向与液体流动方向一致，可充分利用气体的动能来减薄或打碎较深的液层，从而促进两相的接触，因而塔板压强降降低，雾沫夹带量减小，不仅提高了传质效果，而且可采用较大的气速，提高了生产能力。 2) 液面落差 克服板上局部件阻力； 克服板上流动阻力。 产生原因: 影响: 引起气体不均匀分布乃至漏液使板效率降低。 当塔径或流量很大时，也会造成较大的液面落差。为此，对于直径较大的塔，设计中常采用双溢流或阶梯溢流等溢流形式来减小液面落差。 3) 漏液 塔板开孔率过大； 气速或液量过小； 板上流体落差大,使气流速度分布不均匀。 发生原因： 后果: 影响气—液充分接触，板效率下降 为保证正常操作，漏液量应不大于液体流量的10%。 4) 液泛 产生原因: 当某块板上气流增大，降液管不能正常降液，导致液体在其上块板积累并波及整个上部塔板的现象。 上块板降液量增大使降液管不能正常降液。 不良后果：塔压力降急剧增大、板效急剧减小。 5) 雾沫夹带 上升气流将板上液滴带入上层塔板的现象 降低塔板效率、严重时造成液泛； 将不挥发性物质逐板送