3-03玻璃钢风管制作工艺标准.docVIP

3-3 玻璃钢风管制作 本工艺标准适用于玻璃钢风管制作。 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1 所用的主要原材料（合成树脂、玻纤布及填充料等）应根据设计要求选用，并应符合建材行业标准。 1.1.2 玻璃纤维布宜选用经纬比为1：1的清洁、干燥、不含蜡品种。 1.1.3 各类胎具、料桶、刷子、刮板、剪刀、钢板尺、角尺 1.2 作业条件 1.2.1 成品制作应有经审核的图纸，并有技术负责人的技术、质量、安全交底。 1.2.2 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 1.2.3 有防雨、雪、风的成品存放场地。 1.2.4 作业点有相应的加工用模具、设施、电源、消防器材。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 模具制作 →（K） 涂敷成型 → 固化脱模 →（K） 干燥 注：K——质量控制点 2.2 模具可用木材、胶合板或聚氯乙烯板等制作，制作的模具应便于拆装，表面光滑、平整。 2.3 根据设计要求配好树脂。填充材料的配比应执行玻璃钢制品配比的有关部门规定，不得任意填充。 2.4 首先在模具的外表面包上一层透明的玻璃纸，固定好后在其表面均匀地涂刷已调好的树脂，然后缠裹一层玻璃纤维布，待凝固后，再涂一层树脂。每涂一层树脂便缠裹一层玻纤布，布的接缝应错开，最外面一层玻纤布的表面应再涂一层树脂涂料，达到要求的厚度后，再用玻璃纸敷于外表面擀平压光。 2.5 法兰与风管或配件应一体加工，玻璃钢风管法兰规格见表2.5。 玻璃钢法兰规格（mm） 表2.5 风管直径或长边尺寸 法兰规格（宽×厚） 螺栓规格 400 30×4 M8×25 420~1000 40×6 M8×30 1060~2000 50×8 M10×35 2.6 当矩形内管边卡大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,应采取加固措施，加固筋与风管应一体加工，不得采用螺栓固定加固筋。 2.7 固化脱模：涂敷好的玻璃刚风管及配件经过一段时间的固化，达到一定强度后方可脱模。脱模时注意不要将风管碰坏或用力过猛损坏风管。 3 质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 玻璃钢风管的壁厚应符合表3.1.1-1的规定；无机玻璃钢风管壁厚应符合3.1.1-2的规定，玻璃丝布应符合3.1.1-3的规定。 中低压系统玻璃钢风管壁厚（mm） 表3.1.1-1 直径或大边长 壁 厚 ≤200 2.5 250～400 3.2 420～630 4.0 670～1000 4.8 1010～2000 6.2 中低压系统玻璃钢风管壁厚（mm） 表3.1.1-2 直径或大边长 壁 厚 ≤300 2.5～3.5 300～500 3.5～4.5 500～1000 4.5～5.5 1000～1500 5.5～6.5 1500～2000 6.5～7.5 2000 7.5～8.5 中低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布层数（mm） 表3.1.1-3 玻璃布 层 厚 度 数 直径 或大边长 风 管 法 兰 0.3 0.4 0.3 0.4 ≤300 5 4 8 7 320～500 7 5 10 8 530～1000 8 6 13 9 1060～1500 9 7 14 10 1600～2000 12 8 16 14 ≥2000 14 9 20 16 3.1.2 防出风管的本体和固定材料、垫料必须是不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 3.1.3 法兰制作应符合本标准2.5条的规定。螺栓孔间距不大于120mm，矩形风管四角必须设孔。 3.1.4 玻璃钢风管的加固范围按照3-1 《金属风管制作》2.10.1的规定执行。加固装置应与风管成为一体，加固材料应与风管相同。 3.2 一般项目 3.2.1风管不应有明显的扭曲翘角现象；内表面应平整光滑，外表面应整齐美观；边缘无毛刺；壁厚均匀，无气泡，无分层。 3.2.2 风管外径或外边长允许偏差为3mm，圆形风管任意正交两直径之差不大于5mm，矩形风管两对角线之差不大于5mm。 3.2.3 法兰应与风管成为一体，并应有过渡圆弧；管口与轴线成直角，管口平面度允许偏差为3mm。 3.2.4 无机玻璃钢风管表面应光洁，无裂纹，无明显泛霜和分层现象；风管外形应符合表-3.2.4的规定。 无机玻璃钢风管外形允许偏差（mm） 表 3.2.4 直径或大边 表面不平度 对角线之差 管径之差 法兰平面不平度 ≤300 ≤3 ≤3 ≤3 ≤2 310～500