3M工厂基坑围护专项方案2.docVIP

3M中国有限公司漕河泾工厂 三轴搅拌桩SMW工法挡墙分项工程 施 工 方 案 上海南海建筑工程有限公司 二○○五年六月二十日 目 录 一、 工程概况 1.1 工程概况 1.2 三轴搅拌桩SMW工法工程内容 二、 三轴搅拌桩SMW工法施工方案 施工前准备 2．φ650三轴搅拌桩施工方法 2、1 三轴搅拌桩施工工艺流程 2、2 施工工艺阐述 2、3 打桩施工顺序 三、 工程质量保证措施 四、 安全保证措施 五、 文明施工措施 一、工程概况 1.1 工程概况 拟建的3M中国有限公司漕河泾工厂SMW工法挡墙工程采用三轴搅拌桩加固法施工。本工程项目由上海核工程研究设计院设计。本分项工程项目内容为研发大楼基础围护φ650水泥搅拌桩挡墙。φ650三轴水泥搅拌桩深度分别为9.9m、11.7 m和12.6m，内插H500*200*10*16、H500*300*10*16和H500*300*11*18型钢，型钢长度分别为本10.6m、12.4m和13.3m。 1.2 三轴深搅桩与SMW工法工程内容 三轴φ650水泥搅拌桩桩径间距450mm，。材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比0.5,采用二喷二搅的施工工艺，连贯式套打施工方法。本工程φ650水泥搅拌桩共 208 幅，计2012m3。 三轴搅拌桩内插H500*200*10*16、H500*300*10*16与H500*300*11*18三种型号H型钢。H500*200*10*16型钢有效桩长10.6m,共269根,型钢单重89.6Kg/M，（H500*200*10*16）H型钢工程量合计255.485t;H500*300*10*16型钢有效桩长12.4m,共12根,型钢单重114Kg/M，（H500*300*10*16）H型钢工程量合计 16.963t ;H500*300*11*18型钢有效桩长13.3m,共29根,H型钢单重128Kg/M，（H500*300*11*18）H型钢工程量合计 49.370t,型钢总重量为321.818t 。 二、三轴深搅桩及SMW工法施工方案 概况 本工程采用三轴搅拌桩SMW工法的项目共有以下三个部分。 1）、A~A\A’~A’处三轴搅拌桩SMW 计1672m3 ,插入H型钢255.485t 2）、B~B处三轴搅拌桩SMW 计89.3m3,插入H型钢16.963t 3）、C~C处三轴搅拌桩SMW工法 计250.86m3,插入H型钢49.37t 为完成上述工作，已选定进场一套三轴深搅机，桩架高39m，自重160t，动力顶为两台90KW电机，配9m3/分空压机，两浆+气的办法进行施打；总动力需求400KW，水量需求10m3/时。 2.φ650三轴搅拌桩施工方法 2.1.SMW工法施工工艺流程 清理地下障碍物、平整场地→放线定位→　开挖沟槽→ 导向围檩型钢定位、划定钻孔位置 →　三轴搅拌机就位、校正、桩杆钻头找正→ 钻进、压浆注入、搅拌、成桩 → 插入H型钢、→挖机清理沟槽水泥浆→　三轴搅拌机移位、定位、校正→ 下道工序重复施工。 施工工艺阐述 根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位轴线，监理验收后方可施工。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。再进行小样复核，将每根桩重新验过。在槽沟一侧平行槽沟方向放置定位型钢，并将型钢固定。定位型钢是桩位定位的重要基准，控制成桩轴线与尺寸。在定位型钢上划定位线，确立钻孔、内插H型钢位置。在定位线处按放型钢定位卡，型钢定位卡与定位型钢相互垂直，且卡口中心与桩位一致。孔位放样偏差≤±2cm。 桩位定位示意图 2.2.2.桩机就位：移动前了解、看清周围各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂直度精度1/100轴线度。桩机钻杆垂直度首先通过经纬仪校直，然后用线锤、顶针准心确认，最后用其线锤调控、校直。搅拌桩位置尺寸、轴线通过挂在护桶上的双锤线吊锤法对中，保证孔位偏差。 2.2.3.为控制搅拌桩长、钻孔深度，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线，通过标尺线调控桩深。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算测桩深度标尺线。 2.2.4.三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工时，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于1m/min，搅拌下沉速度不大于0.5m/min。所需容量70%~80%水泥浆在下沉时注入,其余的20%~30%水泥浆在提升时注入,同时搅拌下沉和提升速度必须注意土层地质情况及电流负荷大小变化进行随机调控，确保桩身强度和均匀性。为确保水泥掺入量，按设计要求严格控制配制