井下作业危害分析.pptVIP

目的：做好井下作业危害分析对减少安全事故的发生，充分实现“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），体现“以人为本”的企业管理理念是及其必要和重要的。 一 、施工全过程 1、劳动防护用品穿戴 1.1、施工中不按标准穿工作服，造成施工中身体损伤 1.2、施工中不按标准穿工鞋，造成人员脚部被砸伤。 1.3、施工中不按标准戴安全帽，高空落物伤人 1.4、施工中不带手套，人员手部被砸伤或挤伤 2、特殊施工 2.1、高空作业不穿安全带，造成人员高空坠落。 2.2、井场内未经许可擅自动用明火，造成火灾。 2.3、井场内抽烟，造成火灾。 2.4、井场或井口使用电动工具，操作不当，造成电击伤人或火灾。 2.5、特殊工种作业没有按规定进行专业安全技术培训，造成伤害。 2.6、新工艺、新技术、新装置投产前没有对相关人员进行安全技术操作培训，造成伤害。 3、特殊天气施工 3.1、六级以上大风天气强行施工造成井架倒塌或人员伤害。 3.2、雷雨天气强行施工造成人员被雷电击伤。 3.3、雷雨天气人员靠近井架、井架绷绳或躲在大树下避雨被雷电击伤。 3.4、夏季高温强行施工，人员中暑。 4、含H2S井施工 4.1、施工前没有对人员进行防护知识培训，造成中毒。 4.2、井口、井场及周围地面附着物未清理干净影响人员逃生 4.3、施工范围边界未设立警戒线，“闲人免进”警示牌，闲杂人员入内造成伤害 4.4、施工人员不熟悉井场布局和紧急撤离路线，逃生未及时造成中毒 4.5、施工前和施工中没有对现场进行H2S检测，造成人员中毒。 4.6、施工前没有压井或采取相应的防护措施，造成人员中毒。 4.7、检测设备失灵，未及时修理或更换，造成人员中毒。 4.8、井场无医疗用品，施工中人员中毒，不能及时救治。 4.9、施工中没有按规定佩戴防毒面具、护目镜等防护用具而中毒。 4.10、压井液内未加防H2S抑制剂、造成人员中毒 4.11、压井后、井口放空时，放空管线出口见气立刻点燃火把，未用专用工具造成爆炸伤害 4.12、人员顺风或向低处逃生造成中毒。 4.13、进入毒气区域抢救中毒人员、救援者未穿防毒护具造成自身伤害 5、设备运行 5.1作业机和各种车辆等设备运行产生的噪音伤害. 6、现场用电 6.1夜间施工没有足够的照明,视线不好,造成人员误操作伤人. 6.2电缆线架设高度不符合要求,易造成人员或车辆碰刮,导致事故. 6.3架设或维修电路系统，没有专业电工操作,导致触电. 二、搬迁安装 1、吊装（卸） 1.1、绳套强度不够或挂绳套不合理造成断脱或滑脱损坏设备或伤人。 1.2、吊装（卸）油管、大罐等大型货物未固定牢固脱落伤人 1.3、吊装（卸）油管、大罐等大型货物时，人员从被吊重物或起重臂下穿过被砸住 1.4、在高压输电线下作业无相应措施或专人负责指挥，碰、挂坏高压输电线或人员触电 1.5、在输气站等特殊场所施工无相应措施或专人负责指挥，造成火灾等。 2、运输 2.1、运输车辆违章驾驶造成交通事故。 2.2、作业机无专人驾驶，违章驾驶车辆导致交通事故。 2.3、大型货物未固定或固定不牢固造成设备滑脱。 2.4、拖挂值班房未按规定挂保险绳、穿保险销、检查拖钩，使值班房与主车分离造成交通事故。 2.5、车辆人、货混装或值班房内坐人造成伤害。 2.6、通井机上下平板时指挥、操作不当发生翻车事故。 2.7、平板停放地质条件差，地势不够平坦，地质松软，导致通井机上下平板发生倾斜翻车事故。 2.8、通井机未刹死，履带下无掩木，运输途中平板运行不稳，导致通井机相对平板位移、翻车。 3、值班房摆放 3.1．值班房停放不平稳易造成人员上下时跌滑。 3.2、值班房停放不合理，距井口近。电器开关打火易造成火灾。 3.3、接地线不符合要求，使用电器无漏电保护或漏电保护失灵，易造成值班房整体带电。 4、作业机就位 4.1、停放不平稳，易造成车辆倾斜、车体滑（溜）动。 4.2、倒车时观察不细或指挥不当撞人、撞物。 5、立井架 5.1、液压系统未检查，管线没有放气或破损，导致操作失灵，发生事故。 5.2、恶劣天气或在高压电线下3m内作业，易出现事故。 5.3、井架