支腿组对拼装工艺.docxVIP

支腿组对样拼工艺一、备料1、腹板、盖板、连接法兰下料宜用数控切割机，也可用样板号料，自动火焰切割器切割；盖腹板接料位置按支腿总成附图进行，接料前应先矫平，组对时要求将对接焊缝间错开450mm以上，对接焊缝距支腿隔板距离≥200mm，拼接焊缝要求熔透，并经超声波探伤检验合格。2、盖板、腹板加焊接收量总长L/1000，下支腿下端又各加配切量100mm。3、主梁法兰板与上支腿法兰板一起配钻铰孔，下法兰板与大车大平衡梁法兰一起配钻铰孔，上支腿与下支腿连接法兰一起配钻铰孔；并打上“十”字中心线洋冲眼。5、筋板采用数控或剪切下料。二、支腿组对支腿分为刚性支腿和柔性支腿，根据供应商供料情况，支腿上法兰先与主梁法兰板按图纸技术要求固定一起，先样支腿法兰，再样主梁法兰。●支腿单件组对焊接，以刚性上支腿为例单件支腿结构技术要求1）支腿任意方向弯曲偏差≤6mm。2）支腿任意处盖板偏斜≤B/200。3）支腿任意处腹板倾斜偏差≤H/200。4）支腿、横联盖板、腹板波浪度以1m长尺测量不超过3mm，1、将盖板用吊具吊放在平台上找平，按图纸划出隔板和纵肋定位线，顺序定位隔板和纵肋。（注意纵肋与盖板贴严及隔板角度）2、，按图纸划出两腹板纵肋定位线，（必要时矫正腹板平面度）顺序组装定位焊两腹板与下盖板、隔板、纵肋，组成槽箱形结构。3、，组装定位上盖板、纵肋，保证纵肋纵面与盖板贴严并焊接完成。支腿槽箱形结构焊接完成后组装定位上盖板。4、其余支腿箱体组对焊接可参照以上工艺。●整形并划出中心线1、支腿按技术条件逐项检测矫正。2、在支腿两端盖、腹板画出十字中心线并打上样冲眼。●支腿上法兰与主梁法兰样拼 1、将刚性支腿（柔性支腿）上支腿法兰与对应主梁法兰板按配钻孔状态两件用螺栓固定在一起（保证两法兰间无间隙）2、将两组固定在一起的法兰置于同一平台上。保证两组法兰平面度≤2mm,中心距5230±2mm（在法兰中心线两端测量2个数据），法兰对角线差≤3mm。(按两组法兰最远螺栓孔对角测量)3、用槽钢或角钢将两组法兰板连接固定，保证两组法兰相对位置不会发生变化。●刚性支腿（柔性支腿）上下支腿法兰组对焊接 1、将上下支腿法兰按配钻孔状态两件用螺栓固定在一起（保证两法兰间无间隙），和筋板按图纸（参考十字中心线）与上支腿定位焊接。2、将上支腿置于平台（或支架）上，把下支腿与上支腿进行直线对接（参照支腿结构技术要求）。3、支腿连接法兰焊接，顺序焊接筋板与支腿-筋板与法兰支腿法兰。（上下支腿不拆分焊接）。4、支腿变形矫正（参照支腿结构技术要求，以支腿中心线为基准）。●横联组对焊接技术要求1梁的整体水平弯曲≤L/20002)盖板倾斜偏斜≤B/200（2）3)腹板倾斜偏差≤H/200组对可参照支腿组对工艺。横联与端梁（图纸在支腿上）整体连接后与支腿样拼。●刚性支腿（柔性支腿）与横联整体组对技术要求：1）支腿上法兰与下横梁（四角）水平高低差≤5mm2）支腿上法兰竖直度最大偏差≤2mm3）两支腿垂直主梁高低差≤3mm4) 两支腿对角线误差≤15mm5）两支腿下口中心距偏差≤10mm1、将刚性支腿（柔性支腿）两组连接在一起的法兰按其中心线为水平方向竖直固定于平台上，用水准仪和线锤测量测量其水平和竖直度（测量位置为法兰中心线和法兰面），确保其最大偏差水平度≤2mm,前后加斜撑固定于平台上（斜撑应避开支腿样拼位置）。（图1）2、样拼刚性支腿，用天车将两个刚性支腿按图纸与支腿上法兰样拼，确保支腿端口中心线与法兰中性线交汇，调整支腿下口中心线水平与法兰中心线水平一直，按图纸测量出法兰面到支腿下口理论垂直高度并用细钢丝定位，测量支腿对角线误差≤15mm，切掉下支腿长度预留量，两支腿下口中心距误差≤10mm，并对支腿进行定位（不影响下横梁样拼）。（图2）3、支腿下横梁样拼，样拼应保证下横梁法兰十字中线与支腿下口十字中性线交汇，法兰面竖直度≤1mm.（图2）图1图24、上、中横联样拼，将上（中）横联与两端横联用螺栓固定一起样拼，保证横联与下横梁平行。（图3）图3