实验台说明书3解说.docVIP

 目 录 一、试验台基本情况 1 1.1基本测试功能 1 1.2 管路系统 1 1.3 测控系统 4 1.4 测试软件 5 1.5 主要设备列表 6 二、操作说明 7 2.1被测阀门的安装 7 2.2开机 7 2.3进入操作界面 7 2.4流量—压差曲线测试 9 2.5 流量—开度曲线测试 12 2.6 自力式压差控制阀测试 13 4.7 对比测试实验 15 2.8制作报表 16 2.9阀门测试举例 18 三、注意事项 20 一、试验台基本情况 多功能流体测控试验台，采用先进的虚拟仪器技术和变频控制技术，实现全范围连续测量和测试过程全参数实时监控。不但加快了测量进程，提高了测量准确性，而且便于调试，降低了实验成本，同时具有自动化程度和信息化程度高的特点。 阀门测试实验台主要由三大部分组成。一是测试管路系统，在管路内形成可控的流动，建立必要的测试条件；二是测控系统，负责测试参数信号的测量、信号的转化、数据的采集和传输，同时对管内流动进行控制和监测；三是软件系统，建立良好的人机界面，进行测试数据的存储、处理。整个实验台管路模拟阀门实际使用工况，准确采集处理管路中实时信号，能够更准确的测试显示出阀门的流量特性曲线。 1.1基本测试功能 （1）阀门流量-压差特性曲线； 阀门流量-开度特性曲线； 减压阀及压差控制阀调压试验. 1.2 管路系统 管路系统由循环水泵、蓄水箱、稳压罐、电动阀、测试元件、管道等组成。应用变频调速技术控制泵的转速，可连续改变管道内流体的流量和压差。实验台系统长约22.5米，宽约6.3米，高约3.0米。测试管路及部件采用不锈钢304材质，回程管路采用PE管，是目前国内类似阀门测试系统中规模最大，功能最多的实验台之一。 图1-1测试管路布置图 （1）循环水泵 根据测试要求，设置三台并联水泵。1#水泵：NLG200/315-75/4 ，流量/Q 600m3/h ，扬程/H 30m ，功率/P 75kw；2# 水泵：100DL*5， 流量/Q 100m3/h， 扬程/H 100m， 功率/P 45kw；3# 水泵：SG125-200I， 流量/Q 175m3/h， 扬程/H 60m， 功率/P 45kw。采用变频驱动，可在宽广的流量范围内测试。 （2）蓄水箱 3000*2000*2000的不锈钢蓄水箱，配有水位自动检测及补水。 （3）电动阀 在测试管道两端安装电动蝶阀，通过计算机控制阀门的开启。测试过程中，保持阀门开通，更换被测阀门时，关闭电动阀。 （4）测试管道 实验台设计共有3条不同管径的测试管路，管路中设计最大工作压力为1.6Mpa。通过更换变径测试路的方法，可使实验台阀门测试范围DN15——DN250。管路一基础管径为DN32，可测试DN15、DN20、DN25、DN32，DN40五种规格的阀门，管路二基础管径为DN80，主要用来测试DN50，DN65、DN80、DN100管径范围的阀门,管路三基础管径为DN80，用来测试DN125,DN150,DN200,DN250四种阀门规格。 （5）自动伸缩夹具 根据实验台设计使用要求，3条不同管路都要测试多个管径的阀门特性流量曲线。但是，不同管径阀门尺寸是不尽相同的，同时考虑到以往阀门装卸的不方便，在管路二和管路三较大管径管路中装有自主设计的液压自动伸缩夹具。 该套液压系统有套筒式补偿器和高精度液压水缸组成。自主设计加工的套筒式补偿器的密封元件为石墨盘根。每个补偿器由两个液压水缸带动其来回伸缩。该套自动伸缩系统的伸缩量为250mm，液压水站的默认工作压力为2Mpa，设计的最大工作压力为16Mpa。通过点动黄色按钮，可实现对其增压。本套液压系统以水作为液压传动介质，避免了液压油的泄漏污染，同时维护方便，可靠性高。系统中的配件的材质均为不锈钢304。通过如图1-2所示的操作手柄控制。相邻一组红/绿开关为一组，控制一条管路中一组液压缸。在更换管路时，点动对应管路的红色按钮，可实现套筒式补偿器的回缩。相对应的点动绿色开关，可实现其的伸张。（上述开关，除黑色开关外，均为点动开关）。 图示1-2 黑色按钮为液压系统的电机开关，黄的按钮为液压系统的加压按钮。 1.3 测控系统 由流量传感器、压力传感器、压差传感器、调理模块、数据采集卡、通讯串口、计算机、变频控制柜等组成。主要工作原理：根据实验要求，由变频器控制水泵的转速，规定和调节管路内流体走向和流动参数，传感器获取实验件的状态信息，输出信号4-20mA，信号经过放大、滤波、隔离等预处理工作后，经A/D转换输入到控制器中；通讯串口完成对变频的控制信号输出。 本方案测控系统具备如下功能： （1）具备手动/自动两种模式下的变频器控制功能，以在测试压差范围内连续测试流量变化曲线，包括进程