工艺培训(铠装)工艺教案.ppt

工艺培训 中利科技集团 铠 装 铠装 铠装的目的： 当电缆敷设于地下、管道中、水下、竖井中等场合时，为了防护可能受到的外来机械力的破坏，或承受电缆自重的拉力，必须具备有钢带、钢丝等构成的铠装层。 钢带铠装方式一般采用左向双层间隙绕包，绕包间隙不大于带宽的50%，且内层钢带的间隙应为外层钢带靠近中间部位所覆盖。 铠装所用的材料 钢带 PVC带 铠装钢带 铠装用钢带常用镀锌钢带和涂漆钢带，常用规格按厚度分：0.25 0.3 、0.5、0.8mm。镀层应均匀完整，无剥落，裂纹，锈蚀。涂漆钢带的涂层应均匀连续，允许有轻微流挂，擦伤，但不得有大片脱落或漏涂。 铠装 PVC带重叠绕包 钢带间隙绕包 铠装的工艺 铠装工序自检 铠装要求 钢带宽度符合工艺指导卡要求 重叠宽度不小于6mm或绕包间隙不大于钢带宽度的50% 检查和记录 实时监察，正常生产时每盘记录1个数据 铠装工序自检 铠装方向 左向 检查和记录 实时监察，正常生产时每盘记录1个数据 铠装工序自检 铠装后外径 符合工艺指导卡规定,允许±1mm偏差 检查和记录 换规格时首检，正常生产时每盘记录2个数据 铠装工序自检 收排线 排线整齐,紧密,不得交叉 检查和记录 实时监察，记录异常情况 铠装工序自检 外观 外形圆整 无严重裸底 铠装层无严重翘曲 检查和记录 实时监察，记录异常情况 铠装的工艺 铠装的质量控制 生产前的质量控制 1）在未装夹线芯前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。 2）对缆芯上机装盘前核对半成品流程卡，对半成品规格、电缆外径、表面质量等进行测量及检查 。缆芯表面应清洁无损伤。 3）绕包材料、铠装材料等应按工艺要求选择。辅料应 4）应按工艺规定挂好绕包和铠装档位，选择适当的牵引速度，以及合适的收线盘、模具等。所选模具的模孔直径较电缆缆芯直径大1～4mm 。 5）钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。 铠装的工艺 铠装过程的质量控制 1）将缆芯穿好并与牵引绳连接。 2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查绕包、铠装参数等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。 3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查铠装外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。 4）绕包带重叠率应符合要求，一般不小于25%。 5) 钢带的绕包间隙应不大于50%。 6）铠装外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（±2mm）。 7）铠装过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。 8）排线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边50~100mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯 铠装的工艺 完工后的质量控制 1）对每盘下机后的铠装缆芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。 2）对每盘铠装缆芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。 3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。 4）清除现场多余的材料，以防止混用。 5）如遇交接班，应将本班运行情况和未完成情况如实移交下班接班人。 铠装外径的测量 铠装外径的测量，应用游标卡尺在同一截面上垂直测量两点，取其平均值。由于铠装外径受缆芯外径、圆整度的影响，其外径不可能有一个精确的数值。因此，工艺中一般都有一个范围，要求操作工在生产控制时应多测量几点，以确定最大外径和平均外径 。 铠装的缺陷及预防 铠装的缺陷与预防 一、内衬层被损坏 1原因： (1)、钢带卷边、裂口； (2)、两钢带盘张力不一致形成缆芯的摇摆； (3)、两钢带盘放带张力过大； (4)、钢带焊接不好有尖角。 2排除方法： (1)、钢带复绕时和上机前要仔细检查，防止有缺陷钢带上盘生产； （2）、刚开始开机时要慢速试运转，观察两钢带的张力和绕包松紧度，逐渐调整到张力适度并平衡； （3）、钢带接头一定要平整、牢固，接头的边缘部分的毛刺、尖角翘起等要修锉平整。 二、钢带间隙超过标准 1原因 ： (1)、节距齿轮配错； (2)、钢带宽度过窄； (3)、电缆实际外径超过标准； (4)、收线和牵引不同步使电缆的钢带间隙起伏； 2排除方法：(1)、开机选材严格按工艺要求执行； (2)、缆芯上机上机前一定要检查外观和