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SPC过程制方法
ISO/TS16949 ***********有限公司 文件编码:****/QT-08
版次/修改:A/0
发布日期:2010-10-06 【SPC过程控制方法】 第 1 页 共 15页
1. 目的/范围
采用统计技术进行质量分析和控制。
本指导书 适用于项目策划、工序质量控制、不合格品分析及批产品检验等。
定义/术语
SPC:全称为统计工序控制,是应用统计技术,分析过程中的品质特征从而
控制过程的变化。
3.职责
3、1技质部在过程设计和开发时采用FMEA,并确定采用适宜的统计技术方法进行过程控制。
3.2技质部采用排列图进行不合格统计分析。
3.3各部门根据需要选择适用的统计技术。
作业程序
4.1 过程能力指数Cpk、机械能力指数Cmk及性能指数Ppk
定义:
过程能力:过程处于控制状态下的实际加工能力。用6б、表示
过程能力指数:为容差宽度除以过程能力。用Cp Cpk表示。
当公差的中心值M与数据分布中心X相一致时,既X=M,称过程无偏移,用
CP表示,不一致时,称过程有偏移,用CPK表示。
数据收集:
在过程受控状态下,数据量≥100。
计算公式:
双向公差:
T USL–LSL
当X=M cp= =
6б 6б
T–2ε (USL–LSL)–2ε
= =
6б 6S
n
S= Σ(Xi–X)2
I=1
n–1
式中:T—公差:
USL—公差上界线:
LSL—公差下界线:
S—样本标准偏差。
б—总体标准偏差
ε= M–X
单向公差:
USL-X
只有上限要求 CPU=
3б
X -LSL
只有下限要求 CPL=
3б
注:
在利用控制图进行过程能力测定时,б通常由R/d2计算而得。
保安项、法规项与重要项的质量特性过程能力指数Cp/Cpk≥1.33;通过计算
若Cp/Cpk值低于规定标准,那么就应该采取纠正措施使该工序能力提高上来,
机械能力指数Cmk
定义:机械能力指数Cmk表示公差与生产设备的加工离散之比。
Cmk值测定的对象:是关键、重要特性的设备、模具。
Cmk测定的时机:
·新的设备/模具
·公差紧缩
·搬迁
·停产6个月以上
·流程变更
·设备/模具大修后
Cmk值测定数据的收集:
在短时间内测量获得数据,在操作者、工艺方法、环境等非设备因素保持最佳状态下的质量数据。数据量≥100。
计算方法
T T
Cmk= =
6б 6s
T —特性值公差
б—总体标准偏差
S —样本标准偏差
USL—公差上限 LSL—公差下线
n
S= Xi–X)2
I=1
n–1
Cmk≥1.67,当Cmk1.67时,应采取措施使之达到1.67以上。
Ppk
适用时机:试生产阶段初始过程能力测定
收集数据:一般在数据量≥100 连续抽样
计算公式:
T
PPk=
6бS
注:标准要求生产件批准时,PPK≥1、67
4.2 X — R图(均值和极差图)
使用均值和极差图前的准备:
建立适合于实施的环
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