低压电线电技术规范.doc

智能化电缆技术要求 技术要求 低压电缆技术要求 导体 低压电缆的导体应符合GB/T 3956-2008中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体或第五种软铜导体要求。 架空绝缘电缆的导体应采用GB/T 3953-2009规定中的TY型圆铜线，多芯电缆铜导线可采用TR型软圆形铜线。铝导线应采用GB/T 17048-2009规定中的LY9型H9状态硬圆铝线。结构应符合GB/T 12527-2008第7.1.3章节要求。 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂。 内衬层与填充 本小节内容对有护套单芯电缆、架空绝缘电缆不适用。 内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。 用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。 挤包内衬层厚度 挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定： 挤包内衬层厚度（mm） 缆芯假设直径ｄ/mm 挤包内衬层厚度近似值/mm d≤25 1.0 25＜d≤35 1.2 35＜d≤45 1.4 45＜d≤60 1.6 60＜d≤80 1.8 d＞80 2.0 绕包内衬层厚度 缆芯假设直径为≤40mm，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如＞40mm时，则取0.6mm。 绝缘 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成，交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成。 绝缘标称厚度应符合GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008及表4、表5、表6的规定。 表4 交联聚乙烯绝缘标称厚度 导体标称截面积/mm2 额定电压U0/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm 0.6/1（1.2）kV 1.5,2.5 0.7 4,6 0.7 10,16 0.7 25,35 0.9 50 1.0 70,95 1.1 120 1.2 150 1.4 185 1.6 240 1.7 300 1.8 注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。 表5 铜芯架空绝缘电缆绝缘标称厚度 导体标称截面积/mm2 绝缘标称厚度/mm 10 1.0 16 1.2 25 1.2 35 1.4 50 1.4 70 1.4 95 1.6 120 1.6 150 1.8 185 2.0 240 2.2 注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。 表6 铝芯架空绝缘电缆绝缘标称厚度 导体标称截面积/mm2 绝缘标称厚度/mm 10 1.0 16 1.2 25 1.2 35 1.4 50 1.4 70 1.4 95 1.6 120 1.6 150 1.8 185 2.0 240 2.2 300 2.2 注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。 绝缘表面应光滑，色泽均匀；绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。 绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。 铠装 铠装类型可为：扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装。 扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝；金属带为涂漆钢带、镀锌钢带。 铠装对内衬层的要求 多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章节要求。 外护套 所有低压电缆（不含架空绝缘电缆）应有外护套。外护套通常为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。外护套应经受GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。 应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。白蚁严重危害地区选用的挤塑电缆，应选用较高硬度的外护层，也可在普通外护层上挤包较高硬度的薄外护层，其材质可采用尼龙或特种聚烯烃共聚物等，也可采用金属套或钢带铠装。当有阻燃、耐火要求时，应符合7.3要求。 厚度 无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。 护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。 电缆标志 电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。标志可以印刷，也可以凹模压印在电缆上，标志始末端距离不应超过1m。 电缆盘 （1）电缆盘应用铁木结构电缆盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。 （2）电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身，电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。 低压电线技术要求 导体 铜导体应是退火圆铜线，铝导体6mm2及以下应是H4状态硬圆铝线，10 mm2及以上应是H4状态硬圆铝线或0状态软圆铝线。