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危险源分级控制管理办法 第一章 总则 第一条 危险源（点）分级控制管理，是贯彻安全第一，预防为主方针，进一步落实安全生产责任制，运用安全系统工程和全面质量管理理论，强化安全保障体系的有效手段。 第二条 危险源（点）分级控制管理制度是针对生产过程中每个危险源（点）的设备、环境、人的行为和安全管理等诸因素，以控制危险因素为中心，确实保障生产经营工作顺利进行和职工的安全、健康促进安全管理逐步走向科学化、规范化、标准化而制定。 第二章 危险源（点）确定和划分 第三条 危险是指存在于系统、设备、操作中的一种潜在条件或状态，当受到激发时，可能发生或酿成人员或系统的损害。 第四条 危险因素是指生产过程中潜在危险和触发条件和组合，是事故致因的集合。这些组合或集合，本办法主要分为不安全行为（人的因素）、不安全状态（物的因素）和管理缺陷因素等三大类。 第五条 不安全行为（人的因素）主要构成： （） 违反职工安全通则； （） 使用工、器具防护品欠妥； （） 违章作业； （） 在不安全地点作业，无防护措施； （） 协同作业指挥联系失误； （） 其他不安全行为。 第六条 不安全状态（物的因素）主要构成： （） 设备存在缺陷或失修； （） 安全通道不畅通； （） 定置管理差； （） 防护用品不合格； （） 作业场地危险因素未消除； （） 工器具有缺陷； （） 安全防护装置欠缺或失修； （） 其他不安全状态。 第七条 不良环境，如作业环境照明不良等； 第八条 管理缺陷主要构成： （） 操作人员未经培训不懂作业程序、方法； （） 特殊工种人员无证上岗； （） 身体患有职业不适应症、禁忌症上岗； （） 班前会未按程序召开，不讲作业安全事项； （） 隐患整改不及时，不安全； （） 大、中、临时抢修无安全措施； （） 违章指挥或强令冒险作业。 第九条 危险是一种潜在的条件或状态，触发条件千差万别。运用安全系统工程分析方法，能准确辨识，但危险源（点）的危险因素同时也具有一定的宏观表征形态-危险形态。 本办法将下列宏观形态列为危险形态： （1） 本单位已发生过伤亡事故或其他事故（含急性中毒、窒息、火灾、爆炸、设备事故）； （2） 设备陈旧失修、安全度低； （3） 作业密集度高； （4） 存在严重隐患； （5） 按国内外事故案例比照，容易发生各类事故； （6） 作业和环境条件不良； （7） 按专业技术人员和作业人员的经验，具有一定的潜在危险。 第十条 危险源（点）泛指生产过程中，有潜在危险因素能导致意外事故的部位、机台、岗位。本办法中专指：具有危险形态的地点（机台、岗位或局部作业场所）。 第十一条 危险控制点。按危险形态划定的危险源（点），只是初步的划点，只有经辨识或认定，并纳入控制管理系统后，才能称为危险控制点。 第十二条 危险源（点）的确定程序：确认危险形态逐点分析 -划点-填写划点汇总表-审定-定点。 第十三条 危险形态初步分析由班组按作业的区域、工序、岗位、设备、工具等进行逐点分析、讨论确定危险源（点）。 1、根据公司同行业内、外部同类作业是否发生过事故确定。 2、用系统危险分析方法确定； 3、按工程技术人员和有经验的操作人员分析确定。 第十四条 危险源（点）经分析、划点后，由班组填写划点汇总表，并讨论控制措施，上报项目部。 第十五条 项目部将所属班组上报的危险源（点）汇总后，十个工作日内召开项目部领导、安全员、技术人员、班组长、老工人等共同讨论、研究危险源（点）确定及其控制措施，考核办法，责任人划分等，并加以完善后报公司生产安全部。 第十六条 生产副总经理在十个工作日内要主持、召集有关部门人员对危险源（点）进行论证确认和建档、控制、责任划分等工作，报公司安全管理部门。 第十七条 危险源（点）根据其可能造成危害的严重程度（人员伤害及生产设施破坏程度）或事故频率进行分级。 第十八条 根据危害的严重性程度或事故频率，危险源（点）分为四级。 A级：可能造成多人伤亡或引起火灾、爆炸、造成设备、设施毁灭性破坏的；或程度无上述严重，但事故频数高，经常伤人和影响生产。 B级：可能造成一人死亡或全部丧失劳动能力（终身致残性重伤）或造成生产中断一个班以上的。 C级：可能造成人员局部丧失劳动能力（伤愈后不能在原岗位工作的伤害）的伤害，造成生产中断一个班以下的。 D级：可能造成人员轻伤或伤愈后能在岗位工作的一般性伤害，并不造成生产中断的。 第三章 危险源分级控制管理 第十九条 分级管理表 级别 控 制 单 位 责 任 人 A级 公司、项目部、班组 经理、项目经理 B级 公司、项目部、班组 经理、项目经理、 班组长 C级 项目部、班组 项目经理、 班组长 D级 班组 班组长 第二十条 危